Innovative Temperiertechniken – für Spritzgießwerkzeuge

1. Tag

09:30 bis gegen 18:00 Uhr

Grundlagen der Werkzeugtemperierung für wirtschaftliche und qualitativ hochwertige Spritzgießprozesse

1. Begrüßung und Einführung in die Thematik

• Potenziale der Werkzeugtemperierung
• Überblick über aktuelle Entwicklungen
• Zykluszeit vs. Formteilqualität – ein wirtschaftlicher Widerspruch?

2. Einfluss und Wechselwirkungen der Prozessgrößen Material, Temperatur, Druck und Zeit für die Formteilqualität und Wirtschaftlichkeit

• Aufbau der Kunststoffe
• Amorphe und teilkristalline Materialien
• pvT-Diagramme
• Einfluss des pvT-Verhaltens auf Schwindung, Maßhaltigkeit, mechanische Eigenschaften, thermische Eigenschaften

3. Theorie des Aufschmelz- und Abkühlverhaltens

• DSC-Kurven der verschiedenen Kunststoffe
• Interpretation von DSC-Kurven
• Materialidentifikation
• Hinweise auf Verunreinigungen, Materialabbau, thermische Vorgeschichte durch die Verarbeitung

Temperiertechniken in der Praxis: Verfahrensvergleich, Troubleshooting, Anwendungsbeispiele

4. Problemstellungen bei der Temperierung
typische Schwachstellen in Produktionsbetrieben

• generelle Problemstellungen
• Fallbeispiele
• Bauteilverzug
• Hotspots, Entformungsprobleme
• Oberflächenfehler, Bindenähte, Schäumen, Einfallstellen
• Glanzunterschiede

5. Kontinuierliche und dynamische Temperiertechniken

• Temperiergeräte für Wasser- und Öltemperierung
• Temperiermedien
• Lasercusing und Fügetechniken
• Verschmutzung der Temperierkanäle; Impfen des Mediums
• Temperieren mit Dampf
• Keramiktemperierung
• Kühlen mit Gas
• Heizen mit Gas
• Aufbau eines Gaskreislaufes
• Anwendungen im Thermo- und Duroplastbereich
• Betrachtung der Energieeffizienz

6. Induktive Erwärmung, BF-Mould

• Induktion
• Variotherme Prozessführung
• Oberflächenverbesserungen

7. Anwendung der Temperiertechniken auf ausgewählte Bauteil-Oberflächen: Bericht eines Verarbeiters

• Probleme und Lösungswege
• Induktion
• Variotherme Prozessführung
• Oberflächenverbesserungen

2. Tag

09:00 bis gegen 16:00 Uhr

Praktische Umsetzung der Werkzeugtemperierung: Berechnungsbeispiele und Gruppenübungen an den Maschinen

8. Parallelveranstaltungen in Kleingruppen
I. Praktische Versuche an zwei Spritzgießmaschinen im Technikum der FH Iserlohn
II. Thermische Berechnungen am Computer mit dem Programm PC-Mold/PC-Therm

• Umgang mit Temperaturfühler und Wärmebildkamera
  • Einstellen der Kamera
  • Grenzen der Temperaturmessung
  • Lage des Temperaturfühlers zur externen
  • Variotherme Prozessführung
• Bindenahtbeseitigung
• Wärmeleitfähigkeit
  • Einsatz von Werkzeugmaterialien mit höherer
  • konturnahe Temperierung
  • konventionelle Wassertemperierung
• Vergleich verschiedener Temperierverfahren
  • Vergleich der Regelgenauigkeit
• Temperaturregelung
• Gegenüberstellung von externer und interner
  • Kristallinität
  • Verzug
  • Schwindung
• Kunststoffbauteile
• Einfluss unterschiedlicher Temperaturen auf die Temperiersystem
• Ermittlung von Reibungsbeiwerten im
  • Wie viel Temperiermedium ist notwendig?
• Durchflussmessung am Werkzeug
  • Einfluss auf das Regelverhalten
• Temperaturregelung

9. Abschlussdiskussion
Vergleich der Berechnungsergebnisse mit den praktischen Ergebnissen