Program sequence

Schweißgerechtes Konstruieren

December 11-12, 2012

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Tag 1: 9:00 Uhr bis ca. 16:30 Uhr
Tag 2: 8:30 Uhr bis ca. 16:00 Uhr

Vorstellung der Grundlagen von Schweißverbindungen

  • Definitionen der thermischen Fügeverfahren
  • Vorstellung der Schweißprozesse
    • Pressschweißprozesse
    • Schmelzschweißprozesse
    • MIG/MAG/WIG Verfahren
    • Widerstandsschweißverfahren
    • Digitale Schweißtechnik
  • Beschreibung der Vorgänge in der Schweißnaht, Schweißmetallurgie
    • Zul-Zug-Regel
    • Wärmeübergangsphase
    • Kohlenstoff als Kerbfaktor
    • Werkstoffbedingte Einflüsse bei Stahl
    • Einfluss von Legierungselementen
    • Vollberuhigte Stähle sind optimal schweißbar
  • Auswahl von geeigneten Werkstoffen
    • Tabellarische Vorstellung der Vor- und Nachteile

Belastungsgerechte Gestaltung

  • Kraftfluss in Naht und Werkstück
  • Schrumpfungen und Spannungen durch thermische Einflüsse
  • Berechenbarkeit von Konstruktionen, Einfluss der Randbedingungen, u.a.
    • Festlegung des Belastungsfalls
    •  Versagen Schweißnaht oder Bauteil
  • Leitregeln zur belastungsgerechten Werkstückgestaltung
    • Kraftfluss und -leitung
    • Werkstoffverteilung
    • Beanspruchungsarten
  • Praxisübung: Bauteilgestaltung am Beispiel von
    • Schwerlastbandbremse
    • Torsionssteifer Kastenträger
    • Materialoptimierter Kragträger

Schweißgerechte Gestaltung von Bauteilen

  • Halbzeugauswahl entsprechend der Bauteilbelastung
    • Eignung verschiedener Profile je nach Belastungsfall
  • Zentrierungsmöglichkeiten und Nahtzugänglichkeit vorsehen
  • Leitregeln zur schweißgerechten Werkstückgestaltung
    • Wandstärken
    • Nahtformen/-lagen
    • Schweißgut-Einbringung
    • Nahtanhäufungen
    • Räumliche Gestaltung
    • Steifigkeitssprünge
  • Bewertungsgruppen bei Schweißverbindungen nach
  • DIN EN ISO 5817
  • Korrosionsschutzgerechte Gestaltung

Darstellung, Bemaßung und Tolerierung bei Schweißteilen

  • Zeichnerische und normgerechte Darstellung
  • Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13920
  • Leitregeln zur toleranzgerechten Gestaltung
    • Unabhängigkeitsprinzip
    • funktions-, fertigungs- und prüfgerechte Bemaßung und Tolerierung
    • Maßketten bzw. Toleranzketten
  • Praxisübung: Gestaltung, Bemaßung und Tolerierung am Beispiel von
    • Welle aus blankem Rundstahl mit aufgeschweißtem Flansch
    • Zwischenlagerbock auf langer Welle

Berechnung von Schweißverbindungen

  • Brucharten und Belastungsverlauf
    • Verformungsbruch bzw. statischer Gewaltbruch
    • Dauerbruch infolge dynamischer Belastung
    • Sprödbruch als verformungsloser Trennbruch
  • Mechanische Grundlagen zur Ermittlung der Spannung im Bauteilquerschnitt
  • Köhler Rögnitz – Bemessung der zulässigen dynamischen Spannungen
  • Kerbspannungsnachweis nach dem Merkblatt DS 952 01 – Dynamisch beanspruchte Schweißteile im Maschinenbau
  • Bemessung von ruhend belasteten Schweißverbindungen im Stahlbau

Erläuterung von Schäden an Schweißverbindungen anhand von Beispielen

  • Nahtanhäufungen
  • Schweißnähte an hochbelasteten Stellen
  • Verformungsbehinderung durch Schweißnähte
  • Fehlerhaft gestaltete und ausgeführte Nähte
  • Abgeleitete Maßnahmen zur Vermeidung zukünftiger Schäden

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