Composites effizient verarbeiten 2012 – Moderne Fertigungsprozesse für hohe Stückzahlen

Mittwoch, 30. Mai 2012

09:00 Begrüßung durch den Konferenzleiter
Dr.-Ing. Arnim Kraatz, Evonik Industries AG, Darmstadt

DUROPLASTISCHE LÖSUNGEN FÜR SCHNELLE HERSTELLUNGSPROZESSE
Vorsitz: Dr.-Ing. Arnim Kraatz, Evonik Industries AG, Darmstadt

09:15 Industrialisierte Composites-Produktion im Maschinen- und Fahrzeugbau

• Vorstellung Voith Composites
• Herausforderung der Produktionstechnik am Beispiel von Maschinenbaukomponenten
• Der Weg zu hohen Stückzahlen

Dr. Markus Lang, Geschäftsführer/Bereich Industrie, Voith Composites GmbH & Co. KG, Garching

09:45 Serienherstellung von Carbon-Sandwichstrukturen
Karl-Heinz Semlitsch, Geschäftsführer, Secar Technologie GmbH, Hönigsberg (Österreich), Dr. Arnim Kraatz, Evonik Industries AG

THERMOPLASTISCHE LÖSUNGEN FÜR SCHNELLE HERSTELLUNGSPROZESSE
Vorsitz: Dr.-Ing. Arnim Kraatz, Evonik Industries AG, Darmstadt

10:15 Formgebung von thermoplastischen Faserverbundbauteilen durch Verfahrenskombination

• Hybridstrukturen als Leichtbaulösung
• Verfügbare Werkstoffsysteme
• Temperaturfenster für das Umformen
• Vorstellung unterschiedlicher Formgebungsverfahren

Dr.-Ing. Thomas Müller, Oberingenieur, Dipl.-Ing. Christian Gröschel, Prof. Dr.-Ing. Dietmar Drummer, Lehrstuhl für Kunststofftechnik, Universität Erlangen

10:45 Kaffeepause

11:15 Temperierte Verzugsoptimierung im Thermoformprozess

• Thermoplastische Bauteile mit hoher Geometrievarianz im Flugzeugbau
• Automatisierte thermoplastische Prozesskette für die Massenfertigung im Flugzeugbau
• Luftfahrtforschungsprojekt AUTOMATH
• Temperiertes Werkzeugkonzept

Dipl.-Ing. Christian Peters, Teamleiter Thermoplastische Composites, Dipl.-Ing. Franziska Huke, Prof. Dr.-Ing. Axel S. Herrmann, Faserinstitut Bremen e.V., Bremen

11:45 Effizientes Fertigungsverfahren zur großserientauglichen Herstellung endlosfaserverstärkter Kunststoffbauteile

• Komplexe Bauteile mit textilverstärkten Thermoplasten
• Kombination von Thermoplast-Spritzguss und Thermoformen
• Vollautomatisierte Fertigungszelle für Hybridbauteile aus Faserverbund

Dipl.-Ing. Martin Würtele, Leiter Neue Technologien, KraussMaffei Technologies GmbH, München

12:30 Funktionaler Leichtbau in Großserie

• Organobleche: Leichtbaupotenzial für die Großserie
• Elektronikintegration und Designintegration als Beispiele für funktionalen Leichtbau

Dr.-Ing. Marco Wacker, Vorstand, Oechsler AG, Ansbach

13:00 Mittagessen

FORTSCHRITTE IN DER VERBINDUNGSTECHNIK
Vorsitz: Dr.-Ing. Karl Durst, AUDI AG, Ingolstadt

14:30 Fügetechnik für CFK-Bauteile; Anwendungen im Automotivbereich

• Übersicht zum CFK-Einsatz für Karosseriestrukturen
• Anforderungen an die Fügetechnik
• Anwendungsbeispiele

Dipl.-Ing. Steffen Mueller, Technologieentwicklung, Leiter Fügetechnik Leichtbau, AUDI AG, Neckarsulm

15:15 Großserienfertigung von endlosfaserverstärkten Druckbehältern

• Vollautomatische Fertigung von Bremsdruckluftbehältern für die Nutzfahrzeugindustrie
• Stückzahlen >100.000 Teile/a
• Material: endlosfaserverstärktes Polyamid, vollständig und sortenrein recyclebar
• Fügeprozess als integraler Bestandteil des Fertigungsverfahrens
  Dr.-Ing. Martin Fleischhauer, Geschäftsführer,
  compoScience GmbH, Darmstadt

16:00 Kaffeepause

AUSLEGUNG UND DIMENSIONIERUNG VON COMPOSIT BAUTEILEN
Vorsitz: Prof. Dr.-Ing. Axel Herrmann, Faserinstitut Bremen e.V., Bremen

16:30 Status und Herausforderungen für die Crash-Simulation von Faserverbundwerkstoffen

• Versagensmodelle für Einzellagen
• Modelle zur Beschreibung von Delaminationen
• Axialer Aufprall und Fragmentierung
• Verknüpfung von Herstellung und Crash

Dr. Anthony Pickett, Researcher, Institut für Flugzeugbau, Universität Stuttgart

17:00 Impactverhalten von CFK-Schaumsandwichstrukturen

• Aufbau und Eigenschaften von CFK-Schaumsandwichstrukturen
• Simulation des Impactverhaltens
• Validierung anhand von Probenbauteilen

Dipl.-Ing. Tim Berend Block, Faserverbundstruktur und -verfahrensentwicklung, M.Sc. Christian Brauner, Prof. Dr.-Ing. Axel S. Herrmann, Faserinstitut Bremen e.V., Bremen

17:30 Integrative Simulation von Hybrid-Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen

• Grundlagen der Hybrid-Technologie
• Simulation des Herstellungsprozesses
• Simulation des mechanischen Verhaltens
• Validierung anhand von Bauteilbeispielen

Dr.-Ing. Marcel Brandt, CAE Development/Part Testing, Dipl.-Ing. Frank Lutter, LANXESS Deutschland GmbH, Dormagen

18:00 Ende des ersten Veranstaltungstages

19:30 Get-Together
Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-Together ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern und Referenten vertiefende Gespräche zu führen.

Donnerstag, 31. Mai 2012

MIT INNOVATIVEN MATERIALIEN NEUE MÄRKTE EROBERN
Vorsitz: Dr.-Ing. Marcus Schuck, Bereichsleiter Forschung und Entwicklung, Jacob Plastics GmbH, Wilhelmsdorf

09:00 Organofolie und Organovlies – Neue Halbzeuge aus recycelten Kohlenstofffasern

• Stand der Technik zum Recycling
• Verfahrensentwicklung zur Aufbereitung von Geweberesten
• Herstellung von Organofolien und Organovliesen
• Entwicklungschancen

Dipl.-Ing. Henrik Dommes, Composite Structures and Processes, Faserinstitut Bremen e.V., Bremen

09:30 Langfaserverstärkte Serienbauteile aus thermoplastischer Matrix – Möglichkeiten und Potenziale zur Auslegung und Verfahrensoptimierung

• Langfaserverstärkte Thermoplaste für Automotiv-Anwendungen
• Demonstration des Faserschonungspotenzials
• Integrative LFT-Simulation
• Simulationsergebnisse
• Anstehende CAE-Entwicklungen

Dipl.-Ing. Thomas Tsigkopoulos, BMW/Rolls-Royce SE-Teamleiter Exterieur, MAGNA STEYR Engineering Deutschland, München

10:00 Innovative Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Composite-Bauteile: 3D-Faserspritzen und Inline-Imprägnierung

• Automatisierte Fertigung thermoplastischer FVK-Leichtbauteile in kurzen Zykluszeiten
• Inline-Imprägnierung im Doppel-Diaphragma-Umformverfahren
• Verarbeitung von kommerziell verfügbaren Thermoplasthalbzeugen (z.B. Folien) und Verstärkungsgeweben durch Imprägnierung im Filmstacking-Verfahren
• 3D-Faserspritzen zur Herstellung dreidimensionaler, formstabiler Preforms mit defi niert einstellbarer Faserorientierung
• Konsolidierung mit oberflächennaher Werkzeugtemperierung in kurzen Zykluszeiten

Dipl. Wirt.-Ing. Markus Hildebrandt, Dipl. Wirt.-Ing. Arne Böttcher, Dipl.-Ing. Marco Pöhler, Faserverstärkte Kunststoffe/Faserverstärkte Thermoplaste, Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) an der RWTH Aachen

10:45 Kaffeepause

MODERNE QUALITÄTSSICHERUNG FÜR EINE EFFIZIENTE PRODUKTION
Vorsitz: Dr.-Ing. Christian Obermann, Bond-Laminates GmbH, Brilon

11:15 Prozessqualitätssicherung mit bildanalytischen Verfahren

• Prozessüberwachung und Qualitätssicherung mittels industrieller Bildverarbeitung
• Prüfung technischer Textilien und moderner Faserverbundwerkstoffe
• Charakterisierung von Materialeigenschaften
• Erkennung und Beurteilung von Defekten

Dr. Andrea Miene, Prüfmethoden, Faserinstitut Bremen e.V., Bremen

11:45 Montage von Großbauteilen – „One Step Assembly“

• Automatisierte Montage
• Laseroptische Geometrieerfassung
• Spaltmaßangepasster Klebstoffauftrag
• Automatisiertes Referenzieren

Dr. Dirk Niermann, Abteilungsleiter, Fraunhofer Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM, Projektgruppe Fügen und Montieren FFM, Stade

12:15 Ausblick und Verabschiedung

12:15 Imbiss

13:00 Bustransfer zur
Besichtigung des Composite Technology Centers (CTC), einer 100%igen Airbustochter im CFK-Valley Stade

• Verarbeitung von trockenen und vorimprägnierten Kohlenstofffaserhalbzeugen
• Faserverbund- und Metallwerkstatt
• Anlagen für Harzinjektion, Preforming, Pultrusion, Automated Fibre Placement