Simulation im Guss

Zielsetzung

Das Ziel der Veranstaltung ist es, mit den Teilnehmern verschiedene Aspekte der Nutzung von Ergebnissen aus der „virtuellen Gussproduktion“ entlang des Lebenslaufes von der Komponentenentwicklung bis zur Serienfertigung zu diskutieren. Ergänzend zu den Vorträgen soll genug Zeit sein, sich in kleineren Gruppen über verschiedene dazu passende Fragen auszutauschen.

Inhalte des Spezialtages

Stand der Technologie und der Anwendung der Simulation von Gießprozessen

• Designoptimierung von Gusskomponenten für robuste Prozesse
• Werkzeugauslegung für Gussteilqualität und effiziente Prozesse
• Virtueller Vergleich der Eigenschaften von Prototypen und Seriengussteilen
• Integration berechneter lokaler Gussteileigenschaften in FE- und Lebensdauerberechnungen (virtuelle Nachweise entlang der Prozesskette)

Dr.-Ing. Götz C. Hartmann, Prokurist, MAGMA Gießereitechnologie GmbH, Aachen

Optimierung des Fertigungsprozesses für ein gegebenes komplexes Non-Automotive-Gussteil

• Erwartete und im Produktionsvorfeld aufgetretene Probleme
• Virtuelle Fehlersuche und -beseitigung
• Zeit- und Kostenaufwand

Dipl.-Ing. Axel Schmidt, Technischer Leiter, DGS Drucksysteme GmbH, St. Gallen (CH)

Diskussionsrunden in Gruppen zu diesen Themen mit Referenten des Tages

Thema 1: Wie ist die Wahrnehmung der Potenziale der virtuellen Gussproduktion aus Sicht der verschiedenen Teilnehmer, welche Hürden sind bekannt?

Thema 2: Welche Potenziale könnten durch die „Virtuelle Gussproduktion“ durchgeführt vor der Werkzeugauslegung und den ersten Musterserien gehoben werden? In wieweit ist der Gießer in die Entwicklung von Non-Automotive Gusskomponenten eingebunden? Welche Arbeits- und Verantwortungsteilung wäre nötig? Was wäre dazu organisatorisch notwendig?

Die Integration der „Virtuellen Gussproduktion“ in die Entwicklungsprozesskette für Automotive Gusskomponenten

• Besonderheiten und spezifische Erwartungen an die „Virtuelle Gussproduktion“ bei Gusskomponenten aus den Bereichen Motor, Getriebe, Fahrwerk und Karosserie
• Organisation, Ablauf und Vorgaben seitens des OEM
• Virtuelle Machbarkeitsnachweise bei Neuteilen, neuen Werkstoffen oder Werkstoffpaarungen (Blech-Gusskomponenten)
• Festlegung von Werkstoffen und Gießverfahren sowie Zulieferern Dr.-Ing. Roman Viets, Leitender Ingenieur, Audi AG, Ingolstadt

Nutzung der „Virtuellen Gussproduktion“ in einer Automotive – Gießerei

• Simulationsverfahren im Verhältnis zum OEM im Vorfeld von Auftragsvergabe, Entwicklungskooperationen
• Integration der „Virtuellen Gussproduktion“ mit FE-Berechnungen
• Kostenverteilungen, Organisation des simultanen Engineerings
• Verschiedene Aspekte der virtuellen Gussproduktion je nach Einsatzzeitpunkt (Entwicklungsbegleitend, Prototyping und Werkzeugkonzeption, Serienfertigung)

Dr.-Ing. Achim Egner-Walter, Global Director of Aluminium Engineering, Martinrea Honsel Germany GmbH, Meschede

Qualifizierung von Konstrukteuren und Komponentenentwicklern in Richtung „Virtuelle Gussproduktion“ 

• Das Spannungsfeld Konstruktion und Fertigung
• Konstrukteure und Werkstoffkompetenz 
• Vermittlung der Chancen und Potenziale durch „Entwicklung in Guss“ 
• Konkret: Curriculum in der Konstruktionstechnik

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Martin Fehlbier, Fachgebietsleiter/ Ordinarius Gießereitechnik – GTK, Zentrum für Gussleichtbau und Konstruktion, Universität Kassel

Diskussionsrunden in Gruppen zu diesen Themen mit Referenten des Tages

Thema 1: Wert der frühzeitigen Nutzung von Ergebnissen aus der „Virtuellen Gussproduktion“ aus Sicht des OEM und der Gießereien? Kostenverteilung? Risiken?

Thema 2: Aufwand für einen Zulieferer von Automotive-Gusskomponenten für die Installation und den Betrieb der „Virtuellen Gussproduktion“, Kosten und Potenziale, Risiken (Technologie- und Know-howAbzug)

Abschlussdiskussion und Zusammenfassung