Veranstaltungsnummer: 03SE015
- Vorteile des Gleichdrallextruders beim Fördern, Aufschmelzen, Mischen und Entgasen
- Extruderauslegung mit einfachen Rechengrundlagen
- Produkteigenschaften in Abhängigkeit von der Auslegung
Kommende Termine:
Alle Termine und Optionen ansehenDie optimale Auslegung des Extruders ist die Voraussetzung für den erfolgreichen und wirtschaftlichen Betrieb von Produktions-Extrudern und das Scale-up von Labor- und Technikums-Versuchen. Für die Optimierung des Extrusionsprozesses spielt in der Praxis die Erfahrung eine große Rolle; andererseits gibt es umfangreiche theoretische Rechenmodelle für Teilprozesse im Extruder. Aus der Kombination von Praxis und komplexen Modellen lassen sich überschaubare Rechenregeln herleiten, die die wesentlichen Abhängigkeiten zur Auslegung, dem Scale-up und den optimalen Betriebsbedingungen beschreiben.
Dieses Seminar vermittelt einen vertiefenden Einblick in die Theorie und Praxis von gleichsinnig drehenden Doppelschnecken-Extrudern. Komplexe Zusammenhänge werden erläutert und in einfache Formeln überführt. Anhand von zahlreichen Rechenübungen und Übungsvideos wird das vorgestellte Know-how gefestigt.
Die Teilnehmer erfahren, welche Auswirkungen Geometrie, Rheologie und Teilfüllung auf Materialdurchsatz, Druckaufbau und Leistung haben, welche Produktschädigungen es gibt, wie man sie vermeidet, wie sich die Energieeffizienz des Prozesses optimieren lässt und wie das Fördern, Aufschmelzen, Mischen und Entgasen von Polymeren und ihren Schmelzen durch einfache Formeln berechnet werden kann.
Top-Themen
- Vorteile des Gleichdrallextruders beim Fördern, Aufschmelzen, Mischen und Entgasen
- Extruderauslegung mit einfachen Rechengrundlagen
- Produkteigenschaften in Abhängigkeit von der Auslegung
- Regeln beim Scale-up und wie Sie sie befolgen können
- Einfache Berechnung des optimalen Betriebspunktes
- Mischwirkung und Entgasungsleistung berechnen und optimieren
Ablauf des Seminars "Optimierter Betrieb und Scale-up von Doppelschnecken-Extrudern"
Erfahren Sie im Seminar "Optimierter Betrieb und Scale-up von Doppelschnecken-Extrudern" mehr zu folgenden Themen:
1. Tag 09:00 bis 17:30 Uhr
2. Tag 09:00 bis 15:30 Uhr
Geometrie der Gleichläufer
- Kinematische Selbstreinigung
- Äußere und innere Geometrieparameter
- Überschlägige Auslegung (Extrudergröße) bei gewünschtem Durchsatz aus Basisdaten
- Spiele Schnecke–Gehäuse, Schnecke–Schnecke
Scale-up
- Motivation
- Ähnlichkeit
- Anwendung Doppelschnecken
Leistung und Druckaufbau
- Zusammenhänge zwischen Druck, Leistung, äußerer Schneckengeometrie, Drehzahl, Viskosität
- Einfache Gleichungen für bestimmte Produkte im flüssigen Zustand
- Dimensionslose Kennzahlen für die Berechnung und das Scale-Up
Teilgefüllte Maschine und Bereiche
- Transport bei Teilfüllung
- Leistungsdissipation in teilgefüllten Bereichen
- Abschätzung des Leistungseintrages
Temperaturspitzen
- Einfluss auf die Produktqualität
- Abschätzung von Temperaturspitzen
- Reduktion von Temperaturspitzen
- Temperatur und Scale-Up
Auswahl der Schneckenelemente für Extrusion und Compoundierung
- Marktübersicht über gängige Schneckentypen
- Neuentwicklungen bei Förderelementen, Rückstauelementen, kinematisch selbstreinigenden Elementen, Mischelementen, förderneutralen Elementen
- Anwendungsspezifische Schneckenauswahl unter den Gesichtspunkten Druck, Temperatur, Energieeintrag
Grundlagen Polymerentgasung
- Thermodynamisches Gleichgewicht
- Restgehalte
- Schleppmittel
Mischen
- Homogenes und heterogenes Mischen
- Was ist beim Scale-up zu beachten?
- Auswahl der Schneckenelemente
- Mischgütekennzahlen
- Praktische Demonstration mit Modellflüssigkeit/Film
Fehler beim Compoundieren und deren Vermeidung
- Dosierung
- Produktschädigung
- Antriebstechnik
Zielgruppe
Das Seminar "Optimierter Betrieb und Scale-up von Doppelschnecken-Extrudern" richtet sich an:
- Compoundeure und Extrudeure in Kunststoff verarbeitenden Betrieben
- Forscher, Entwickler und Vertriebsmitarbeiter bei den Herstellern von Schnecken und Anlagen
Eine ideale Ergänzung sind die Weiterbildungen:
Ihr Referent für das Seminar "Optimierter Betrieb und Scale-up von Doppelschnecken-Extrudern":
Dr. Klemens Kohlgrüber, Kürten
Schlosserlehre mit anschließender 2-jähriger Berufsausübung, anschließend Ausbildung zum Techniker, Ingenieurstudium in Wuppertal. In Aachen Studium Maschinenbau und Promotion. Von 1986 bis 2015 bei der Bayer AG, bis 2015 auch Leiter des Arbeitskreises Hochviskostechnik der Forschungs-Gesellschaft Verfahrenstechnik (http://forschung.atlsoft.de). Dozent an der Universität Dortmund für Polymeraufbereitung.
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