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Hightech-Werkstoff Duroplast – Anwendung, Verarbeitung und Perspektiven

Duroplast als Hightech-Werkstoff

Duroplast ist ein Hightech-Werkstoff, der in den vergangenen Jahren verstärkt in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt wird. Im VDI-Forum „Duroplast als Hightech-Werkstoff“ lernen Sie die Grundlagen der Duroplastverarbeitung und die Anwendungsbereiche von Duroplast kennen. Sie erfahren, wie Sie Verfahren auswählen sowie Werkzeuge auslegen und das wirtschaftliche Potenzial dieses Werkstoffs mit Zukunft nutzen. Sowohl Material als auch Werkzeug und Prozessführung kommen zur Sprache. Dadurch erhalten Sie einen kompletten Leitfaden für erfolgreiche Duroplastverarbeitung.

Erfolgreiche Duroplastverarbeitung in der Industrie

Duroplast ist ein Werkstoff, der immer häufiger in technologisch hochwertigen Anwendungen der Automobil- sowie der Elektroindustrie genutzt wird. Der Vorteil des Materials im Gegensatz zu thermoplastischen Werkstoffen liegt auf der Hand: Im Gegensatz zu diesen ist Duroplast unabhängig vom Rohölpreis, was dem Material langfristig Wettbewerbsvorteile sichert. Auch stets neue Forderungen der Gewichtsreduktion im Rahmen der CO2-Diskussion im Automobilbereich sorgen dafür, dass Duroplaste zunehmend thermoplastische Werkstoffe und Metalle ersetzen.

Wie Sie Duroplast in Ihrem Unternehmen einsetzen können und welche Vorteile Ihnen der Einsatz des Materials bietet, erfahren Sie im Forum „Duroplast als Hightech-Werkstoff“.

Nach der Weiterbildung sind Sie u. a. in der Lage:

  • die bestmögliche Material- und Verfahrensauswahl zu treffen
  • Werkzeuge unter rheologischen und thermischen Aspekten auszulegen
  • die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens durch eine Senkung der Ausschussquote deutlich zu verbessern
  • durch Überwachung des Forminnendrucks die Qualität Ihrer Produkte zu sichern
  • zu erkennen, welches Potenzial Duroplaste in der Automobilindustrie hat und welche weiteren Möglichkeiten das Material bietet

Diese Inhalte bietet Ihnen die Weiterbildung

Im Forum „Duroplast als Hightech-Werkstoff“ werden folgende Programmpunkte im Detail erörtert:

Programm als PDF zum Ausdrucken herunterladen

Programmablauf

1. Tag, 09:00 Uhr bis gegen 17:00 Uhr

1. Einführung: Markttrends Kunststoffe (Duroplaste)
Dipl.-Ing. Bernhard Hoster
, Leiter Technologiemanagement Kunststoffzentrum, GIRA Giersiepen GmbH & Co. KG, Radevormwald

2. BMC anpassungsfähiger Werkstoff in der Nische

  • Herstellung von BMC-Formmassen
  • Charakteristik von UP-Formmassen
  • Technologische Vorteile
  • Anwendungsbeispiele

Dr. Bernd Jaschinski, Leitung Entwicklung, Tetra-Dur Kunststoff-Produktion GmbH, Seevetal

3. Ausschussreduzierung zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit

  • Einflussgrößen auf den Ausschuss (Material, Artikel- Werkzeug, Verarbeitungsparameter)
  • Systematiken zur Reduzierung des Ausschusses
  • Typische Formteilfehler für Duroplaste und deren Beseitigungsmöglichkeiten
  • Beispiel einer Ausschussreduzierung in einer Duroplastproduktion

Dipl.-Ing. Bernhard Hoster

4. Rheologische Auslegung von Duroplastwerkzeugen

  • Interaktion zwischen WKZ-Thermik & Polymerschmelze
  • Multizyklusanalyse, Wärmeströme im Werkzeug
  • Angussbalancierung bei Multikavitätenwerkzeugen
  • Nutzen der Spritzgieß-Simulation speziell für Duroplast-Anwendungen

Dipl.-Ing. Timo Gebauer, Produktmanager Sigmasoft, SIGMA Engineering GmbH, Aachen

5. Thermische Auslegung von Duroplastwerkzeugen

  • Problembereiche
  • Berechnungsmöglichkeiten
  • Lösungen bei elektrischer und Medientemperierung

Dipl.-Ing. Andreas Kürten, Prozessoptimierung und CAE, ISK Iserlohner Kunststoff-Technologie GmbH, Iserlohn

6. Entgratung duroplastischer Formteile

  • Bedeutung der Entgratung im Verarbeitungsprozess
  • Verfahrenstechnik
  • Fallbeispiele

Thomas Reber, Geschäftsführer, Rösler Schweiz AG, Kirchleerau (Schweiz)

2. Tag 09:00 Uhr bis gegen 14:00 Uhr

7. Aktuelle Trends und Entwicklungen in der Maschinentechnik um die Spritzgussverarbeitung von Duroplasten

  • Überblick Produktionsumfeld Spritzgießen
  • Anwendungen
  • Maschinenseitiger Verschleißschutz
  • Ausblick/Visionen

Sebastian Wahl, Anwendungsingenieur, KraussMaffei Technologies GmbH, München

8. Prozessüberwachung mit Forminnendruck zur Qualitätsabsicherung

  • Motivation zum Einsatz der Werkzeuginnendrucksensorik
  • Der Werkzeuginnendruckverlauf beim Spritzgießen duroplastischer Formmassen
  • Einfluss der Maschineneinstellparameter auf den Werkzeuginnendruck
  • Möglichkeiten der Prozessüberwachung

Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Stahl, Applikationsmanager, Kistler Instrumente GmbH, Geschäftsfeld Plastics, Ostfildern

9. Duroplastische Anwendungen im Motorenbereich

  • Neue Generation von regelbaren Wasserpumpen aus Duroplasten
  • Anwendungen im Heißölbereich
  • Blowing the convections out – Das Turboladergehäuse aus Duroplast
  • Einsatz im Bereich der Abgasrückführung

Dipl.-Ing. Martin Schößler, Regional Sales- und Marketing Manager, Vyncolit n.V., Gent (Belgien)

10. Moderne Verarbeitungsprozesse im Duroplastbereich

  • vollautomatisierte Duroplastfertigung
  • Spritzen mit Insert-Technik
  • Vereinzelung der Einlegeteile
  • In-Line-Entgraten
  • Endverpackung

GIRA Giersiepen GmbH & Co. KG, Radevormwald

Abschlussdiskussion

Im Anschluss an das 2-tägige Seminar besteht die Gelegenheit zu einer abschließenden Diskussion.

Für wen eignet sich das Forum „Duroplast als Hightech-Werkstoff“?

Die Weiterbildung richtet sich insbesondere an Ingenieure und technische Führungskräfte, die ihr Wissen über Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Formteilen aus Duroplasten vertiefen und sich zum wirtschaftlichen Potenzial des Werkstoffes weiterbilden wollen. Die Inhalte des Seminars eigenen sich sowohl zur Vertiefung des Themas als auch für Neu- und Quereinsteiger.

Ihre Forumsleiter – 2 echte Duroplast-Experten

Das Forum leitet Dipl.-Ing. Bernhard Hoster. Er studierte Maschinenbau/Kunststofftechnik an der FH Südwestfalen in Iserlohn. Nach seinem Abschluss war er als wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Firma Bakelite tätig. In dieser Funktion beschäftigte er sich mit der Simulation des Spritzgießens duroplastischer Formmassen. Von 1991 bis 1995 arbeitete er als Leiter der Duroplastabteilung am Kunststoff-Institut Lüdenscheid. 1995 gründete er unter anderem zusammen mit Prof. Dr.-Ing. Paul Thienel die ISK® GmbH. Seit 2011 leitet Bernhard Hoster den Bereich Technologiemanagement der Firma Gira Giersiepen GmbH & Co. KG in Radevormwald.

Unterstützt wird Bernhard Hoster von Prof. Dr.-Ing. Paul Thienel. Er studierte Maschinenbau/Kunststofftechnik an der Technischen Hochschule Aachen. Nach seiner Promotion war er als Leiter der Kunststoffverarbeitung und Montagewerkstätten der Firma Siemens in Bocholt tätig. Von 1983 bis 2010 leitete er an der FH Südwestfalen in Iserlohn im Fachbereich Maschinenwesen den Studiengang Kunststofftechnik und das Kunststoffverarbeitungslabor sowie zwischen 1988 bis 1995 das Kunststoffinstitut in Lüdenscheid. Danach gründete er mit Bernhard Hoster die Iserlohner Kunststoff-Technologie GmbH. 2005 kehrte er zum Kunststoffinstitut zurück: Er arbeitet dort seitdem als Wissenschaftlicher Berater.

Melden Sie sich jetzt für das Forum an

Sie wollen das wirtschaftliche Potenzial von Duroplasten nutzen? Sie wollen die wichtigsten Verarbeitungsverfahren und Anwendungsbereiche kennenlernen? Dann ist das Forum „Duroplast als Hightech-Werkstoff“ richtig für Sie. Wählen Sie Ihren Termin und melden Sie sich jetzt zu dieser Fortbildung an.

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