Veranstaltungsnummer: 02SE413
- Beschichtungsmöglichkeiten verstehen und richtig auswählen
- Praxisnaher Einblick in die wichtigsten Verfahren der Oberflächen-
veredelung von Metallen - Eigenschaften der Oberflächenmodifizierungen und deren Anwendungen in Maschinenbau und Fahrzeugindustrie
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Jetzt anfragenDie erfolgreiche Auswahl von Beschichtungen von Oberflächen erfordert breit angelegte Grundkenntnisse. Nur eine hinreichende Abwägung der verfügbaren Beschichtungsprozesse und der daraus erzeugbaren Schichten mit den Eigenschaften und Anforderungen des Werkstückes sowie den späteren Betriebsbedingungen ergibt eine Schnittmenge, innerhalb derer sinnvoll einsetzbare Beschichtungen zu finden sind.
Nach dem Besuch des Seminars "Grundlagen der Beschichtungstechnik" sind Sie in der Lage, für Werkstücke eine gezielte Beschichtungsauswahl zu treffen, indem Sie die Möglichkeiten und Grenzen der verschiedenen
Beschichtungsverfahren kennenlernen. In dieser Ausbildung werden Sie mit einer Vielzahl verschiedener Schichten vertraut gemacht wird, die mit den unterschiedlichen Verfahren abgeschieden werden können.
Das Seminar konzentriert sich auf Beschichtungen von Oberflächen mit technischen Aufgaben und mit Metallen als Substrat. Diese Aufgaben können sehr vielfältig sein, von Korrosionsschutz über Reibungs- und Verschleißverhaltensänderung bis hin zu exotischeren Möglichkeiten wie einer spezifischen Barriere gegen einzelne chemische Elemente oder Verbindungen.
Top-Themen
- Beschichtungsmöglichkeiten verstehen und richtig auswählen
- Praxisnaher Einblick in die wichtigsten Verfahren der Oberflächen-
veredelung von Metallen - Eigenschaften der Oberflächenmodifizierungen und deren Anwendungen in Maschinenbau und Fahrzeugindustrie
- Vergleich der Einsatzmöglichkeiten aus technischer und ökonomischer Sicht
- Die richtige Beschichtungslösung für Ihre Produkte bewerten und
auswählen
Beschichtungsmöglichkeiten verstehen und richtig auswählen
In dem Seminar "Grundlagen der Beschichtungstechnik" erfahren Sie, wie Sie für Ihre Werkstücke die richtige Beschichtungswahl treffen. Dazu erhalten Sie einen Einblick in die wichtigsten Verfahren der Oberflächen-
veredelung von Metallen. Sie lernen dazu die Eigenschaften der Oberflächenmodifizierungen und deren Anwendungen in Maschinenbau und Fahrzeugindustrie kennen.
Ihr Seminarprogramm im Detail:
1.Tag10:00 bis ca. 18:00 Uhr
2.Tag 08:30 bis ca. 16:30 Uhr
Mögliche Aufgaben von Beschichtungen
- Warum überhaupt beschichten?
- Welche Alternativen gibt es - ein kurzer Ausflug
- Wirkungsweise von Schichten
- Möglichkeiten durch unterschiedliche Wirkweise und
Eigenschaften
Beschichtungsverfahren und deren Eigenschaften
- Galvanisches Beschichten
- Chemisches Beschichten
- Thermisches Spritzen
- Vakuumbeschichten (PVD, CVD und Variationen)
Die Verfahren werden systematisch wie folgt vorgestellt:
- Erläuterung des Prinzipes der Schichtherstellung
- Vor- und Nachteile sowie Auswirkungen auf das beschichtete Produkt
- Möglichkeiten und Grenzen der Verfahren je nach Werkstück, Material, Oberfläche und Geometrie
- Erzeugbare Schichten und typische Eigenschaften sowie
Anwendungen
Weitere Beschichtungsverfahren
- Kinetisches Kaltspritzen
- Erläuterung des Prinzipes der Schichtherstellung
- Vor- und Nachteile
- Lacke
- Ausgewählte Lackiersysteme: Epoxidharz, Polyurethan, UV-härtende Schichten, Pulverbeschichten
- Vor- und Nachteile der Systeme
- Oberflächenvorbereitung und Auftragsverfahren
- Aushärtung oder Trocknung
- Ein- und Zweikomponentensysteme
- Polymerbeschichtungen auf Stahlsubstrat
- Kurzer Ausflug in die Thematik der Kunststoffschichten
- Beispiel PTFE und die Bedeutung für Sonderaufgaben
- Spezielle Funktionsschichten
- Einlagern von Partikeln und Funktionspigmenten in chemische Beschichtungen
- Lacke zum Erzeugen besonderer Eigenschaften↓
Qualitätssicherung und Prüfung
- Struktur, Oberflächenenergie und Sauberkeit der Vorqualität
- In-Prozess-Überwachung und Dokumentation
- Prüfung von
- Haftfestigkeit, Bedeckung und Geschlossenheit
- Chemischer Widerstandsfähigkeit und Härte
- Reinheit und Zusammensetzung
- Schichtgewichte, Schichtdicke und Mikrostruktur
- Korrosionswiderstand, Reibung und Verschleißwiderstand
- Wasserstoffbarriere
Vorgehensweise zur Auswahl der richtigen Schicht
- Wie konstruiert man „beschichtungsgerecht“?
- Möglichkeiten und Grenzen der Verfahren kennen
- Auswahlschritte: Welche Beschichtung schützt vor Korrosion, Verschleiß und Verunreinigung?
- Nachteile eines „Single issue“ Auswahlverfahrens
- Geometrie, Oberflächengüte oder Material als Hinweislieferant
- Ausschlusshinweise für bestimmte Verfahrensgruppen
- Nachteile durch Herstellungsprozess der Schicht
- Einfluss der Umgebungs- und Betriebsbedingungen
- Verfügbare Oberflächengüte vor dem Beschichten und die gewünschte Oberflächengüte und Formtreue nach dem
Beschichten
- Wie vermeidet man typische Beschichtungsfehler?
- Selber beschichten oder den richtigen Dienstleister aussuchen?
- Wie testet man die Zuverlässigkeit der Beschichtung?
Übersicht typischer Beschichtungen nach Klassen
- Zinkbasisbeschichtungen
- Nickelbeschichtungen
- Chrombeschichtungen
- Sonstige Metalle
- Trockenschmierstoffschichten
- Keramikschichten
- Vakuum-Dünnschichten
- Phosphatierungen
- Brünierungen
Zielgruppe
Dieses Grundlagenseminar wendet sich an Fach- und Führungskräfte aus den Bereichen:
- Forschung und Entwicklung
- Konstruktion und Design
- Werkstoffe und Versuch
- Anwendungstechnik und Fertigung
- Oberflächentechnik
- Verfahrensmechaniker
- Qualitätssicherung
Ihr Experte für Beschichtungstechnolgie und Oberflächen: Dipl.-Ing. Thilo von Schleinitz, Schweinfurt
Dipl.-Ing. Thilo von Schleinitz ist Inhaber eines Consultingunternehmens für Beschichtungstechnik und Engineering. Er hat langjährige Erfahrung als Knowledge Area Manager Coatings und Senior Technologist Coatings in einem internationalen Großkonzern mit weltweiter Zuständigkeit für galvanische Verfahren, chemische Verfahren, Spritzverfahren, Vakuumbeschichtungen und Lackierungen auf Stahl. Selbstentwickelte Beschichtungen, Prozesse und Rezepturen (teilweise patentiert) gehören ebenso zu seinem Repertoire wie die technische Spezifikation ganzer Beschichtungsanlagen sowie die theoretische und praktische Schulung von Mitarbeitern. Dieses breit gefächerte Kompetenzfeld erlaubt es ihm, einen ungewöhnlich umfassenden Überblick über die Möglichkeiten und Grenzen heutiger Beschichtungstechnik weiterzugeben.