Veranstaltungsnummer: 02SE065
- Leitfaden zur Reduzierung der Rüstzeiten in der mechanischen Fertigung und in der Montage
- Standardisierung von Werkzeugen und Vorrichtungen
- Wertschöpfungsanteile erhöhen und Verschwendung vermeiden
Ziel des Seminars ist es, die Teilnehmer in die Lage zu versetzen ein SMED/5-S Programm eigenverantwortlich im Unternehmen einzuführen, zu etablieren und ständig weiterzuentwickeln.
Insbesondere in der Startphase ist es wichtig, schnelle Erfolge zu erzielen und eventuell vorhandene Vorbehalte der Mitarbeiter abzubauen. Aus diesem Grund wird eine agile und praxisnahe Vorgehensweise mit Hilfe bewährter Leitfäden vermittelt. Durch die Kombination von 5-S und SMED wird neben der Optimierung der Rüstzeiten der gesamte umgebende Arbeitsbereich auf mögliche Verschwendungen hin untersucht und gezielt verbessert. Praktische Hilfestellungen zur Anpassung vorhandener Werkzeuge und Vorrichtungen sind fester Bestandteile des Seminars. Fallbeispiele unterstützen die direkte Umsetzbarkeit in die Praxis. Abschließend werden Problemlösungstechniken vermittelt, die die Teilnehmer in die Lage versetzen, komplexe Problemstellungen aufzulösen.
Top-Themen
- Leitfaden zur Reduzierung der Rüstzeiten in der mechanischen Fertigung und in der Montage
- Standardisierung von Werkzeugen und Vorrichtungen
- Wertschöpfungsanteile erhöhen und Verschwendung vermeiden
- Suchzeiten reduzieren für mehr Produktivität
- Schlanke Produktion: Platzgewinn durch Fokussierung auf Kernprozesse
Programm
Das Seminar "Rüstzeit- und Arbeitsplatzoptimierung" behandelt folgende Themen:
1. Tag 10:00 bis 18:00 Uhr
Philosophie des Leanmanagements
- Kontinuierliche Verbesserung
- Verschwendung vermeiden
- Einbindung der Mitarbeiter
- Pilotbereiche
Rüstzeitreduzierung SMED
- Rüstzeitbestandteile
- Maschineninternes/Maschinenexternes Rüsten
- Checklisten
- Zeitaufnahme
Mit Hilfe von Stoppuhr, Stift und Aufnahmebogen werden die einzelnen Schritte des Rüstprozesses festgehalten und anschließend in maschineninterne und maschinenexterne Rüstvorgänge unterteilt.
Leitfäden und Praxisbeispiele zur Optimierung
- Montage und Demontage von Werkzeugen
- Zentrier-/ Einstellvorgänge
- Rüstwerkzeuge
- Werkzeuge und Vorrichtungen
Mit Hilfe eines Leitfadens wird die vorhandene Vorrichtung schrittweise optimiert.
Problemlösungsstrategien
- EKUV-Analyse
- 5-W
Die zuvor im Aufnahmebogen beschriebenen Arbeitsschritte werden mit Hilfe der EKUV-Analyse untersucht.
- E liminierung von Arbeitsschritten
- K ombination von Arbeitsschritten
- U mstellung der Reihenfolge von Arbeitsschritten
- V ereinfachung von Arbeitsschritten
5-S-Methode
- Einführungsstrategie
- Verschwendungsarten
- Auswahl des Pilotbereichs
- Agile Vorgehensweise
- Die 5-Schritte
- Audit und KVP-Prozess
Aufbau eines fiktiven Montagearbeitsplatzes
mit Hilfe der 5-S-Methode.
Seminarmethoden
In diesem Seminar erhalten Sie theoretischen Input des Trainers und wenden diesen im Rahmen von konkreten Übungen und Praxisbeispielen an. Darüber hinaus arbeiten Sie in Einzel- und Gruppenarbeiten und profitieren von dem Erfahrungsaustausch.
Zielgruppe
Das Seminar richtet sich an technische Fach- und Führungskräfte der folgenden Fachbereiche:
- Produktionsleitung
- Werkzeug- und Vorrichtungsbau
- Arbeitsvorbereitung
- Montage
- Prozessoptimierung, Prozessplanung
- Lean Management
Ihr Experte zum Thema "Rüstzeit- (SMED) und Arbeitsplatzoptimierung (5-S)"
Dipl.-Ing. (FH) Tim Kersting, Inhaber und Prozessberater, Tim Kersting, Remscheid
Herr Kersting arbeitet als selbstständiger Prozessberater für Kunden aus den Bereichen Industrie, Logistik und Handwerk. Er blickt auf über 15 Jahre Berufserfahrung im industriellen Umfeld zurück, in denen er sich ausgiebig mit Prozessoptimierungen mit Hilfe von Leanmanagementmethoden beschäftigt hat. Als Führungskraft in Bereichen des Sondermaschinenbaus, der Produktentwicklung sowie der Prozessoptimierung besitzt er umfangreiche praktische Erfahrung in der Umsetzung von Projekten und der Etablierung von KVP-Projekten.
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