Seminar

Schweißgerechtes Konstruieren

Veranstaltungsnummer: 02SE117

Mit Teilnahmebescheinigung

  • Grundlagen der Schweißprozesse und Schweißeignung der typischen Eisen- und Nichteisenlegierungen
  • Schweißgerechte Konstruktion deiner Bauteile unter Berücksichtigung ­statischer und dynamischer Belastung
  • Normgerechte Darstellung und Tolerierung von Schweißverbindungen auf technischen Zeichnungen
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Kommende Termine:

24. – 25. Februar 2026
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24. – 25. Juni 2026
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17. – 18. August 2026
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12. – 13. Oktober 2026
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01. – 02. Dezember 2026
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Schweißen ist ein sehr wirtschaftliches und gut beherrsch­bares Fügeverfahren. Schweißverbindungen haben daher gerade in der Einzel- und Kleinserienfertigung einen hohen Stellenwert. Für schweißgerechtes Konstruieren ist es somit unerlässlich, fundierte Kenntnisse über die Gestaltung, Berechnung und Tolerierung von Schweißteilen zu besitzen. Dabei ist das verwendbare Werkstoffspektrum heute aufgrund hoch ­qualifizierter Schweißverfahren sehr breit.

In diesem Seminar werden die Grundlagen der verschiedenen Schweißprozesse und der Schweißmetallurgie ausführlich vorgestellt. Dadurch bist du nach der Weiterbildung in der Lage, zu entscheiden, welche Schweißverfahren und Werkstoffe beim Konstruieren deiner Bauteile optimal zum Einsatz kommen. Den Schwerpunkt bilden die belastungs- und schweißgerechte Bauteilgestaltung sowie die normgerechte Darstellung von Schweißbaugruppen. Die erläuterten Berechnungsmethoden für statische und dynamische Belastungen ermöglichen eine belastungsgerechte Dimensionierung der Bauteile und Schweißnähte. Auf Basis einer fachgerechten Analyse von Schadensbildern kannst du Maßnahmen ableiten, um zukünftiges Versagen zu vermeiden.

Top-Themen

  • Grundlagen der Schweißprozesse und Schweißeignung der typischen Eisen- und Nichteisenlegierungen
  • Schweißgerechte Konstruktion deiner Bauteile unter Berücksichtigung ­statischer und dynamischer Belastung
  • Normgerechte Darstellung und Tolerierung von Schweißverbindungen auf technischen Zeichnungen
  • Anwendung der richtigen Berechnungsverfahren in deinem Arbeitsbereich
  • Analyse von typischen Schadensbildern von Schweißnähten und Ableitung von Maßnahmen, um zukünftiges Versagen zu vermeiden

Ablauf des Seminars "Schweißgerechtes Konstruieren"

Erfahre im Seminar "Schweißgerechtes Konstruieren" mehr zu folgenden Themen:

1. Tag 09:00 bis ca. 16:30 Uhr

2. Tag 08:30 bis ca. 16:00 Uhr

Vorstellung der Grundlagen von Schweißverbindungen

  • Vorstellung und Einsatzbereiche der Schweißprozesse nach
    DIN EN ISO 4063
  • Beschreibung der Vorgänge in der Schweißnaht, ­Schweißmetallurgie
  • Zul-Zug-Regel
  • Wärmeübergangsphase
  • Kohlenstoff als Kerbfaktor
  • Werkstoffbedingte Einflüsse bei Stahl
  • Vollberuhigte Stähle sind optimal schweißbar
  • Einfluss von Legierungselementen
  • Schweißen von nichtrostenden Stählen
  • Auswahl von geeigneten Werkstoffen
  • Tabellarische Vorstellung der Vor- und Nachteile

Darstellung, Bemaßung und Tolerierung bei Schweißteilen

  • Bewertungsgruppen bei Schweißverbindungen nach
    DIN EN ISO 5817
  • Zeichnerische und normgerechte Darstellung gemäß
    DIN EN ISO 2553
  • korrekte Verwendung des Schweißnahtbezugszeichen
  • Vorlage Fertigungsanweisung für Schweißnähte
  • Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen nach
    DIN EN ISO 13920
  • Leitregeln zur toleranzgerechten Gestaltung
Praxisübung: Gestaltung, Bemaßung und Tolerierung am Beispiel von:
  • Welle mit aufgeschweißtem Flansch
  • Zwischenlagerbock für Welle
  • Schweißbaugruppe Maschinenrahmen

Belastungsgerechte Gestaltung

  • Kraftfluss in Naht und Werkstück
  • Schrumpfungen und Spannungen durch thermische Einflüsse
  • Leitregeln zur belastungsgerechten Werkstückgestaltung
  • Kraftfluss und -leitung
  • Werkstoffverteilung
  • Abbau von thermisch bedingten Eigenspannungen
  • Verfahrensgrenzen beim Spannungsarmvibrieren
  • Spannungsarmglühen Vor- und Nachteile
Praxisübung: Bauteilgestaltung am Beispiel von:
  • Motoraufnahme Schwimmergestell
  • Träger Hebebühne

Schweißgerechte Gestaltung von Bauteilen

  • Halbzeugauswahl entsprechend der Bauteilbelastung
  • Zentrierungsmöglichkeiten und Nahtzugänglichkeit vorsehen
  • Leitregeln zur schweißgerechten Werkstückgestaltung
  • Wandstärken, Nahtformen/-lagen
  • Schweißgut-Einbringung
  • Nahtanhäufungen
  • Räumliche Gestaltung
  • Steifigkeitssprünge

Fertigungsgerechte Gestaltung von Schweißnähten

  • Kostenoptimierung durch robotergerechtes Schweißen
  • Blechgerechtes Konstruieren - Leitregeln für Blechbiegeteile
  • Korrosionsschutzgerechte Gestaltung
Praxisübung: Bauteilgestaltung am Beispiel von:
  • Schweißgestell Prüfstand
  • Pressenrahmen

Berechnung von Schweißverbindungen

  • Berechenbarkeit von Konstruktionen, Einfluss der Rand-
    bedingungen
  • Brucharten und Belastungsverlauf
  • Mechanische Grundlagen zur Ermittlung der Spannung im
    Bauteilquerschnitt
  • Köhler Rögnitz – Bemessung der zulässigen dynamischen
    Spannungen
  • Richtlinie DVS 1612 – Dauerfestigkeitsbewertung von Schweißverbindungen
Praxisübung: Berechnung von Schweiß­verbindungen
      am Beispiel von:
  • Gabelstück mit Kehlnaht an einen Rundstahl; alternativ: ­Reibgeschweißte Stumpfnaht
  • Achsschenkel unter schwellender Biegebelastung
  • Torsionsbelastete Welle Rührwerk

Erläuterung von Schäden an Schweißverbindungen anhand von Beispielen

  • Nahtanhäufungen
  • Schweißnähte an hochbelasteten Stellen
  • Verformungsbehinderung durch Schweißnähte
  • Fehlerhaft gestaltete und ausgeführte Nähte
  • Abgeleitete Maßnahmen zur Vermeidung zukünftiger Schäden

Zielgruppe

Das Seminar "Schweißgerechtes Konstruieren" richtet sich an:

  • Entwickler*innen und
  • Konstrukteur*innen

aus dem allgemeinen Maschinen- und Sondermaschinenbau.

Falls du deine Fachkenntnisse weiter vertiefen möchtest, empfehlen wir zusätzlich nachfolgende Seminare des VDI Wissensforums zu verwandten Themen:

Dein Referent für das Seminar "Schweißgerechtes Konstruieren":

Dipl.-Ing. Oliver Werche, Projektingenieur bei HAANE Welding Systems, Borken

Seminarleiter und Berater für Konstruktionstechnik mit mehrjähriger Industrieerfahrung in leitenden Positionen (Projektleiter und Vertriebsgebietsleiter der Flender AG, Bocholt; anschließend Hauptkonstrukteur der TEB GmbH, Wetter; danach Projektleiter an der TU Dortmund).

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