Seminar

Prozessautomatisierung: Dosieren von Feststoffen

mit Teilnahmebescheinigung

Feststoffdosierung in der Industrie — Bildquelle: © Schenck Process GmbH

Dieses Seminar zur Feststoffdosierung vermittelt Ihnen fundierte Kenntnisse, Hintergründe und praktische Tipps, die Ihnen eine selbständige Lösung von Problemen aus dem Bereich der Dosiertechnik erlauben.

In der modernen Verfahrenstechnik nimmt das kontinuierliche Wägen und Dosieren eine wichtige Funktion ein. Es beschreibt verschiedene Operationen im Rahmen von verfahrenstechnischen Prozessen, bei denen Schüttgutströme in ihrer Bewegung erfasst und beeinflusst werden. Die Dosierung steht damit im Zentrum von Schüttgut-Handling, Messen und Regeln. Um den Anforderungen der verschiedenen Anwendungen zu erfüllen, stehen verschiedene Wäge- und Dosierverfahren zur Verfügung. Eine besondere Herausforderung in industriellen Prozessen ist die einfache und damit kostengünstige Installation und Bedienung. Die Integration der Wäge- und Dosiersysteme in den Prozess der Gesamtanlage ist dafür eine wesentliche Voraussetzung.

Die optimale Lösung von Dosieraufgaben erfordert damit die Koordination von Belangen der Verfahrenstechnik, der Mess- und Regelungstechnik sowie des Maschinen- und Gerätebaues. Es sind nicht nur eine Vielzahl physikalischer und technischer Einflussgrößen zur Auffindung der geeigneten technischen Konzeption zu beachten, sondern es muss auch die wirtschaftlichste Investitionsentscheidung getroffen werden.

Beschreibung Programm Zielgruppe Seminar-
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Top Themen

Feststoffdosierung: Unterschied zwischen volumetrischen, kontinuierlichen, diskontinuierlichen und gravimetrischen Dosierungen von Feststoffkomponenten
Auswirkungen von Schüttguteigenschaftenvon Feststoffen auf das Dosierverhalten
Evaluation der geeignetsten Methode zur Messung von Schüttgutmassenströme für Ihre Anwendung
Wiegen und Dosieren von Kleinstmengen
Beurteilung und Bewertung von Dosierfahren bezüglich ihrer Eignung bei gegebenen Anwendungsbedingungen
Auslegung von Dosieranweisungen

Ablauf des Seminars "Dosieren von Feststoffkomponenten zur Prozessautomatisierung"

Erfahren Sie im Seminar mehr zu folgenden Themen rund um die Feststoffdosierung:

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Programmablauf

	Grundlagen des Dosierens Dosierverfahren im Überblick Dosieren mit und ohne Messung Definition der Dosiergenauigkeit: Ermittlung, Bewertung, Vereinbarungen, Kontrolle
	Einfluss der Schüttguteigenschaften auf das Dosierverhalten Daten und Checklisten für Dosierprobleme Optimierung der Ausgasung Brückenbildung: Entstehung und Vermeidung Fluidisierungsmethoden Auslegungsstrategien: So kommen Sie für Ihre individuelle Fragestellung zum optimalen Ergebnis
	Volumetrische Dosiergeräte für Schüttgüter Bauformen und Komponenten Einflussgrößen und Kennlinien Ermittlung und Bedeutung des Stellbereichs Dosiergenauigkeit Methoden zur Steuerung des Materialflusses Optimierung der Wiederbefüllung Einstellung des Förderstroms Einfluss der Rührerwirkung
	Messen von Schüttgutmassenströmen Messprinzipien Dichte- und Geschwindigkeitsmessung Bandwaage Radiometrische Messung Förderstärkenbereiche
	Messen und Dosieren von Schüttgutmassenströmen Massenstrommessung durch Richtungsänderung Prallplatte Umlenkschnurre Coriolis Massenstrommessgerät
	Kontinuierliche gravimetrische Dosierung mit Dosierbandwaagen Aufbau und Signalverarbeitung Bandlaufüberwachung und Bandeinflusskompensation Konstruktive Hinweise Dosiergenauigkeit und Förderstärkenbereiche
	Wägezellen und Wägesensoren Auflösung und Empfindlichkeit Genauigkeit Eich- und Verkehrsfehlergrenzen
	Diskontinuierliche gravimetrische Dosierung von Schüttgütern Entscheidungskriterien für die Nutzung kontinuierlicher vs. diskontinuierlicher Wägeverfahren Bauformen und Auslegungskriterien dosierender Waagen Anlagen- und Anwendungsbeispiele
	Kontinuierliche gravimetrische Dosierung mit Differentialdosierwaagen Ausführung von Differentialdosierwaagen für Schüttgüter Funktionsprinzip, Bauformen und Instrumentierung Eigenschaften und Genauigkeit Einfluss von Schwingungen Methoden der Störunterdrückung Explosionsschutz Inertisierung
	Dosierung kleiner Massenströme Technische Lösungen und Randbedingungen
	Einbindung der Differentialdosierwaage in die Anlage Voraussetzungen für die optimale Nachfüllung Verbesserung der Entstaubung Berücksichtigung von Druckeinflüssen

Zielgruppe

Das Seminar "Dosieren von Feststoffkomponenten zur Prozessautomatisierung" richtet sich an Ingenieure, Chemiker, Techniker und Fachpersonal aus den Bereichen:

Verfahrenstechnik, Mess- und Regelungstechnik, Maschinen- und Gerätebau
Geräte- und Verfahrensentwicklung
Forschung und Versuch

Ihre Referenten für das Seminar "Dosieren von Feststoffkomponenten zur Prozessautomatisierung":

Dipl.-Ing. Harald Heinrici, Geschäftsführender Gesellschafter, Schwedes + Schulze Schüttgut-, Wolfenbüttel

Dipl.-Ing. Peter Groll, Leiter Forschung und Entwicklung, Schenck Process GmbH, Darmstadt

Herr Heinrici studierte Maschinenbau und Verfahrenstechnik an der Technischen Universität Braunschweig. Nach seinem Diplomabschluss 1983 war er für Schenck Process GmbH, Darmstadt tätig und dort für die Mechanische Entwicklung im Bereich Wägen und Dosieren zuständig. Seit 2001 ist er Geschäftsführender Gesellschafter bei Schwedes + Schulze Schüttguttechnik GmbH, Wolfenbüttel, Ingenieurbüro mit Schüttgutlabor für Aufgabenstellungen aus den Bereichen Schüttgut-, Silo- und Fördertechnik. Herr Heinrici ist Mitglied in Arbeitsgruppen und Normausschüssen für Schüttgut- und Fördertechnik sowie in Seminaren zum Dosieren und zur Schüttguttechnik.

Herr Groll studierte Maschinenbau und Regelungstechnik an der Technischen Universität in Darmstadt. Mehr als 25 Jahre arbeitet er für die Schenck-Organisation u.a. in den Bereichen Entwicklung, Technischer Vertrieb, Produktmanagement, Leitung des internationalen Geschäftsfeldes Logistik. Von 2005 bis 2010 war er Leiter des internationalen Business Segments „Transport Automation“. Von 2010 bis 2015 hat er den Bereich Forschung und Entwicklung der Schenck Process Gruppe geleitet. Heute ist er als General Manager verantwortlich für die EMEA Region für die Business Unit Construction & Energie.