Seminar

Optimierter Einsatz von Zerkleinerungsmaschinen und Windsichtern

mit Teilnahmebescheinigung

Zerkleinerungsmaschinen und Windsichter effizient nutzen — Bildquelle: © iStock.com - Josef Mohyla

Nach dem Seminar können Sie die Materialeigenschaften Ihrer Produkte einschätzen und verstehen, unter welchen Bedingungen diese brechen. Sie lernen die am Markt verfügbaren Zerkleinerungsmaschinen kennen sowie Ansätze zu deren Auslegung verstehen. Auf dieser Basis lernen Sie, geeignete Zerkleinerungsmaschinen für Ihre Aufgabenstellung auszuwählen. Zusätzlich werden Sie in die Lage versetzt, das Ergebnis eines Zerkleinerungsprozesses darzustellen und richtig zu interpretieren.

Im zweiten Teil der Weiterbildung werden Ihnen die Grundlagen des Sichtvorgangs erläutert und dargelegt, wie Sie auf das Ergebnis positiven Einfluss nehmen können. Sie erlernen, wie Sie Sichtergebnisse optimieren und präzise einstellen können. Hierzu erhalten Sie ein Werkzeug, um Sichtprozesse auf der Basis weniger Parameteränderungen zielgenau und effizient zu führen.

Die Kombination von Zerkleinerungs- und Windsichtprozess ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktion effizienter zu gestalten, Ihre Produktausbeute zu optimieren und neue Produkte zu entwickeln.

Beschreibung Programm Zielgruppe Seminar-
leiter Kontakt

Top Themen

Einfluss von Material- und Bruchverhalten auf den Zerkleinerungsprozess
Beanspruchungsarten und -bedingungen in Zerkleinerungsmaschinen
Beschreibung und Erhöhung von Effektivität und Erfolg der Zerkleinerung
Bedingungen und Vorteile von trocken-mechanischer und Nass-Zerkleinerung
Optimales Ergebnis eines Sichtprozesses
Sinnvolle Verschaltung von Mühle und Windsichter

Ablauf des Seminars "Optimierter Einsatz von Zerkleinerungsmaschinen und Windsichtern"

Erfahren Sie im Seminar "Optimierter Einsatz von Zerkleinerungsmaschinen und Windsichtern" mehr zu folgenden Themen:

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Programmablauf

	Material und Bruchverhalten Theoretische und reale Festigkeit von Feststoffen Materialverhalten und mechanische Stoffgesetze Physik des Bruchvorgangs – Grundlagen Beispiele zum Material- und Bruchverhalten
	Mikroprozesse der Zerkleinerung Beanspruchungsmechanismen I–IV Beanspruchungsarten (Druck, Prall, Scherschneiden, Zug, Biegung, Torsion) Selektive Zerkleinerung
	Zerkleinerungstechnische Stoffeigenschaften Mahlbarkeit Zerkleinerungsgrad Praktische Anwendung der Zerkleinerungsgesetze
	Kennzeichnung des Zerkleinerungserfolgs Partikelgrößenanalysesysteme (Analysensiebung oder Laserbeugung) Darstellung von Zerkleinerungsergebnissen Interpretation der Ergebnisse und deren Konsequenzen Probenahme – was ist zu beachten?
	Mathematische Beschreibung und Effizienz der Zerkleinerung Änderung der Dispersität Beurteilung von Zerkleinerungsprozessen Energieeffizienz der Zerkleinerung
	Übersicht und Einteilung von Zerkleinerungsmaschinen Unterteilung von Zerkleinerungsmaschinen Konkrete Auswahlkriterien (Energieeffizienz, Verschleißverhalten etc.)
	Zerkleinerungsmaschinen – Funktion, Auslegung, Limitierungen, Feinheitsgrade Backenbrecher Walzenbrecher und Walzenmühlen Wälzmühlen Schneidmühlen Mahlkörpermühlen Prallmühlen Nasszerkleinerung – Rührwerkskugelmühlen
	Richtige Interpretation von Zerkleinerungsergebnissen Erstellung von Diagrammen zu Zerkleinerungsprozessen Interpretationsmöglichkeiten von Diagrammen Effektive Beeinflussungsmöglichkeiten
	Grundlagen der Sichtung Modellvorstellung – Wie bewegen sich Partikel in Kraftfeldern? Beeinflussung von Partikelbewegungen in Gasströmungen Bedeutung der Trennkorngrößen Kennzeichnung einer Trennung
	Sichterbaufomen Darstellung der verschiedenen Bauformen Vor- und Nachteile der verschiedenen Bauformen Einsatzspektrum der Bauformen Grenzen der einzelnen Systeme
	Einflussgrößen auf den Sichtprozess Mögliche Beeinflussung des Sichtprozesses Werkzeug zur Inter- und Extrapolation des Sichtergebnisses
	Darstellung und Interpretation von Sichtergebnissen Erstellung von realen Diagrammen zu Sichtergebnissen Interpretation und Konsequenzen aus den vorliegenden Diagrammen Beeinflussung des Ergebnisses
	Verschaltung von Mühlen und Sichtern Möglichkeiten der Mühlen-Sichter-Kombinationen und deren Anwendungen Konsequenzen der Kombinationen für das Produktergebnis

Zielgruppe

Das Seminar "Optimierter Einsatz von Zerkleinerungsmaschinen und Windsichtern" richtet sich an:

Produktions- / Betriebsleiter und Entwicklungs- / Projektingenieure der chemischen und pharmazeutischen Industrie, der Nahrungsmittelindustrie als auch der Baustoff(recycling)- und Kunststoffindustrie
Ingenieure und Techniker aus den Bereichen Labor und Qualitätssicherung

Ihre Referenten für das Seminar "Optimierter Einsatz von Zerkleinerungsmaschinen und Windsichtern":

Prof. Dr.-Ing. Ralf Habermann, Professor, Hochschule Emden/Leer, Emden

Nach drei Jahren als Leiter des Technikums bei NETZSCH CONDUX Mahltechnik in Hanau, war Herr Habermann als Entwicklungsingenieur und Produktmanager bei HOSOKAWA Alpine AG in Augsburg für das New Material Business verantwortlich. Von Mai 2011 bis August 2016 hatte er die Professur für Energieverfahrenstechnik und Verfahrensentwicklung an der Hochschule Niederrhein, Krefeld, inne. Seit September 2016 ist er nun Professor für Verfahrenstechnik mit dem Schwerpunkt Aufreinigung an der Hochschule Emden/Leer.

Dr.-Ing. Stefan Mende, NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH, Selb

Seit 12 Jahren führt Herr Mende weltweit Seminare zur Kunden- und Mitarbeiterschulung zum Thema „Optimierung von Nasszerkleinerungsprozessen in Rührwerkskugelmühlen“ durch. Nach dem Studium der Verfahrenstechnik und Promotion an der TU Braunschweig war er zuvor als Spezialist für die Vermahlung bis in den Nanometerbereich und als Sales Support für Pharma und Life Science Produkte tätig. Darauf folgte bis 2015 die Tätigkeit als Entwicklungsleiter im Bereich der Partikeltechnologie.