Betriebsmittel in der Rauchgasreinigung

1. Betriebsmittel in der Rauchgasreinigung – Übersicht und ­Einführung in das Thema

• Wo und wie wird Rauchgasreinigung betrieben?
• Kennzahlen an Hand von Beispielen
• Häufig verwendete Betriebsmittel

Dipl.-Ing. Martin Sindram

2. Für jeden Stoff das Richtige – Betriebsmittel und ­Verfahren zur Rauchgasreinigung

• Darstellung der Palette der wesentlichen Betriebsmittel und Verfahren
• Vorteile, Nachteile, Grenzen der Einsatzbereiche

Prof. Dr.-Ing. Ulrich Glinka, ITB Institut für Innovation, Transfer und Beratung gGmbH, Bingen

3. SCR und SNCR: NO_{x-Emissionsminderung – eine Übersicht}

• Einhaltung zukünftiger Grenzwerte
• Stickoxidemissionen kontrollieren bei einer NH_{3-Emission von < 10 mg/m}³
• Grundlagen des Verfahren und des Anlagenaufbaus
• Betriebserfahrungen mit Anlagen

Dipl.-Ing. Reinhard Pachaly VDI, Vermittlung, Beratung, ­Emissionsreduzierung, Kerpen

4. Entsorgung von Rauchgasreinigungsrückständen unter Tage

• Materialströme aus der Rauchgasreinigung von Verbrennungs­anlagen
• Verfahren der bergtechnischen Verwertung
• Erfahrungen aus der Praxis

Dr. Frauke Bretthauer, Leiterin Abfallchemie und -zulassungen, K+S Entsorgung GmbH, Kassel

5. Viel hilft viel!? – Optimierungskonzepte

• Trockene und halbtrockene Rauchgasreinigungstechniken
• Verwendete Additive
• Möglichkeiten zur Optimierung
• Beispiele aus der Praxis

Dr.-Ing. Diethelm Walter, Lhoist ­Germany Rheinkalk GmbH, Wülfrath

6. Quecksilber macht dumm – deshalb muss es fixiert und aus der Umwelt entfernt werden!

• Vorstellung und Wirkungsweise neuer Additive
• Möglichkeit zur simultanen Fixierung von ionischem und ­metallischem Quecksilber im Wäscher und auf Aktivkohlen
• Möglichkeit zur Abscheidung weiterer Schwermetalle
• Realisierung in vorhandenen Wäschern und direkt im Flugstrom mit einfachen, bestehenden Dosieranlagen
• Ergebnisse

Dipl.-Ing. Jürgen Fritzsche, Anwendungstechnik und Vertrieb, New Environmental Technology GmbH, Mannheim

7. Sicherheitstechnische Aspekte bei der Anwendung von kohlenstoffhaltigen Sorbentien in der Rauchgasreinigung

• Beurteilung der Brand- und Explosionsgefahr einer Aktivkohle
• Vorstellung und Bewertung sicherheitstechnischer Kenngrößen
• Darstellung möglicher Gefahrenquellen und erforderlicher Sicherheitsmaßnahmen im Anlagenbetrieb

Dipl.-Ing. Felix Ringenberg, Leiter Vertrieb und Anwendungstechnik, Rheinbraun Brennstoff GmbH, Frechen/Köln

Besichtigung des MHKW Mainz

Dipl.-Ing. Markus Blüm, Geschäftsführer,

Dipl.-Ing. Michael Schütz, Betriebsleiter,

Entsorgungsgesellschaft Mainz mbH

Anschließend kleiner Imbiss vor Ort

8. Das SOVAir^{®-Verfahren - einfach und effizient}

• Übersicht zur trockenen Rauchgasreinigung mit Natrium­bicarbonat
• Neue Ready-to-Use Produkte
• Praxisbeispiele

Dipl.-Ing. Kai Sartorius, Sales Development Manager, Solvay Chemicals GmbH, Rheinberg

9. Verfahrensvarianten der trockenen und quasitrockenen ­Sorption vorgestellt anhand von Praxisbeispielen

• Auswahlkriterien und Leistungsfähigkeit/-grenzen
• Vor- und Nachteile sowie Wirtschaftlichkeit der einzelnen Varianten
• Betriebsergebnisse aus den Bereichen industrielle Prozesse sowie Verbrennungsanlagen zur Energieerzeugung

Dipl.-Ing. Rüdiger Margraf, Geschäftsführer, LUEHR FILTER GmbH, Stadthagen

10. Anlagenkonzepte für die Dosierung von Additiven

• Lagerung bzw. Zwischenlagerung von Additiven
• Pneumatische Förderung – Grundlagen und Einsatzmöglichkeiten
• Dosierverfahren im Vergleich
• Anlagenbeispiele zu unterschiedlichen Additivdosierungen
• Rückdosierung von Filterstaub – technische Möglichkeiten

Dipl.-Ing. Peter Wiebusch, Geschäftsführer, ami Systemtechnik GmbH, Übach-Palenberg

11. Vom Precoating bis zu verschiedensten Sorptions­varianten – Höchste Ansprüche an Hochleistungsfiltermedien

• Auswahl der geeigneten Filtermedien
• Keine IB ohne Precoating
• Optimaler Kuchenaufbau – Zwei Fliegen mit einer Klappe
• Anwendungsbeispiele

Ing. Peter Harfmann, Leiter Anwendungstechnik, High ­Performance Filtration, MGF Gutsche GmbH &Co. KG, Fulda

12. Kombinierte Heissgasentstaubung mit NOx Reduzierung

• Temperaturgrenzen bei der Entstaubung
• Staubfilter für hohe Temperaturen
• Verfahren zur NOx Reduzierung
• Optimale Temperatur zur SOx Reduzierung
• Entstaubung, De-NOx und De-SOx in einem Schritt

Dipl.-Ing. Juergen Lauer, Director Business Development Pyrotex® KE, BWF Envirotec, Offingen

13. Einsparung von Betriebsmitteln durch zielgerichteten Einsatz von Prozessmesstechnik

• Einhalten von ambitionierten Emissionsgrenzwerten
• Bedarfsgerechte Dosierungen schonen Geldbeutel und Anlage
• Übersicht über Messtechnik und Verfahren
• Kriterien für die richtige Auswahl und Platzierung der Messtechnik
• Wie vermeide ich Fehlinvestitionen?

Michael Klein, National Product Manager Analyzers & Systems, Sick Vertriebs-GmbH, Düsseldorf