Betriebsmittel in der Rauchgasreinigung

1. Betriebsmittel in der Rauchgasreinigung – Übersicht und ­Einführung in das Thema

• Wo und wie wird Rauchgasreinigung betrieben?
• Kennzahlen an Hand von Beispielen
• Häufig verwendete Betriebsmittel

Dipl.-Ing. Martin Sindram

2. Für jeden Stoff das Richtige – Betriebsmittel und ­Verfahren zur Rauchgasreinigung

• Darstellung der Palette der wesentlichen Betriebsmittel und Verfahren
• Vorteile, Nachteile, Grenzen der Einsatzbereiche

Prof. Dr.-Ing. Ulrich Glinka, ehemals Technische Hochschule Bingen

3. SCR und SNCR: NOx-Emissionsminderung – eine Übersicht

• Einhaltung zukünftiger Grenzwerte
• Stickoxidemissionen kontrollieren bei einer NH_{3-Emission von < 10 mg/m}³
• Grundlagen des Verfahren und des Anlagenaufbaus
• Betriebserfahrungen mit Anlagen

Dipl.-Ing. Reinhard Pachaly VDI, Vermittlung, Beratung, ­Emissionsreduzierung, Kerpen

4. Entsorgung von Rauchgasreinigungsrückständen unter Tage

• Materialströme aus der Rauchgasreinigung von Verbrennungs­anlagen
• Verfahren der bergtechnischen Verwertung
• Erfahrungen aus der Praxis

Dr. Frauke Bretthauer, Leiterin Abfallchemie und -zulassungen, K+S Entsorgung GmbH, Kassel

5. Viel hilft viel!? – Optimierungskonzepte

• Trockene und halbtrockene Rauchgasreinigungstechniken
• Verwendete Additive
• Möglichkeiten zur Optimierung
• Beispiele aus der Praxis

Dr.-Ing. Diethelm Walter, Lhoist ­Germany Rheinkalk GmbH, Wülfrath

6. Quecksilber macht dumm – deshalb muss es fixiert und aus der Umwelt entfernt werden!

• Vorstellung und Wirkungsweise neuer Additive
• Möglichkeit zur simultanen Fixierung von ionischem und ­metallischem Quecksilber im Wäscher und auf Aktivkohlen
• Möglichkeit zur Abscheidung weiterer Schwermetalle
• Realisierung in vorhandenen Wäschern und direkt im Flugstrom mit einfachen, bestehenden Dosieranlagen
• Ergebnisse

Dipl.-Ing. Jürgen Fritzsche, Anwendungstechnik und Vertrieb, New Environmental Technology GmbH, Mannheim

7. Sicherheitstechnische Aspekte bei der Anwendung von kohlenstoffhaltigen Sorbentien in der Rauchgasreinigung

• Beurteilung der Brand- und Explosionsgefahr einer Aktivkohle

Vorstellung und Bewertung sicherheitstechnischer Kenngrößen

Darstellung möglicher Gefahrenquellen und erforderlicher Sicherheitsmaßnahmen im Anlagenbetrieb

Dipl.-Ing. Felix Ringenberg, Leiter Vertrieb und Anwendungstechnik, Rheinbraun Brennstoff GmbH, Frechen/Köln

Besichtigung der MKVA Müll- und Klärschlammverbrennungsanlage Krefeld

• Anschließend kleiner Imbiss vor Ort

8. Das SOVAir^{®- Verfahren - einfach und effizient}

• Übersicht zur trockenen Rauchgasreinigung mit Natrium­bicarbonat
• Neue Ready-to-Use Produkte
• Praxisbeispiele

Dipl.-Ing. Kai Sartorius, Sales Development Manager, Solvay Chemicals GmbH, Rheinberg

9. Verfahrensvarianten der trockenen und quasitrockenen ­Sorption vorgestellt anhand von Praxisbeispielen

• Auswahlkriterien und Leistungsfähigkeit/-grenzen
• Vor- und Nachteile sowie Wirtschaftlichkeit der einzelnen Varianten
• Betriebsergebnisse aus den Bereichen industrielle Prozesse sowie Verbrennungsanlagen zur Energieerzeugung

Dipl.-Ing. Rüdiger Margraf, Geschäftsführer, LUEHR FILTER GmbH, Stadthagen

10. Additivdosierung - Grundlagen für den Umgang mit Schüttgütern

• Anlieferung und Lagerung
• Dosiertechniken
• Pneumatische und mechanische Förderung
• Förderleitungen und -wege

Dipl.-Ing. Peter Wiebusch, Director Projects, Schaumglas Global Consulting GmbH, Gelsenkirchen

11. Theorie und Praxis zur Precoatisierung von Filtermedien – Höchste Ansprüche an Filtermedien erfordern sorgfältige Vorbereitung

• Auswahl der Filtermedien
• Keine IB ohne Precoatisierung
• Optimaler Kuchenaufbau
• Praxis-/Anwendungsbeispiele

Ing. Peter Harfmann, Leiter Anwendungstechnik, Lydall Gutsche GmbH & Co. KG, Fulda

12. Kombinierte Heissgasentstaubung mit NOx - Reduzierung

• Temperaturgrenzen bei der Entstaubung
• Staubfilter für hohe Temperaturen
• Verfahren zur NOx Reduzierung
• Optimale Temperatur zur SOx Reduzierung
• Entstaubung, De-NOx und De-SOx in einem Schritt

Dipl.-Ing. Juergen Lauer, Director Business Development Pyrotex^{® KE, BWF Envirotec, Offingen}

13. Einsparung von Betriebsmitteln durch zielgerichteten Einsatz von Prozessmesstechnik

• Einhalten von ambitionierten Emissionsgrenzwerten
• Bedarfsgerechte Dosierungen schonen Geldbeutel und Anlage
• Übersicht über Messtechnik und Verfahren
• Kriterien für die richtige Auswahl und Platzierung der Messtechnik
• Wie vermeide ich Fehlinvestitionen?

Michael Klein, National Product Manager Analyzers & Systems, Sick Vertriebs-GmbH, Düsseldorf