Tagung/Kongress

13. VDI-Fachtagung Innovative Blechumformung für die zukünftige Fahrzeugproduktion 2025

Veranstaltungsnummer: 02TA412

Hören Sie Anwendungsbeispiele und Neuentwicklungen aus der Pressen- und Anlagentechnik.
Informieren Sie sich zu Innovationen auf dem Fachgebiet der Blechumformung.
Tauschen Sie Praxiserfahrungen zu aktuellen Herausforderungen bei der Blechumformung aus.

Mehr Vorteile entdecken

Kommende Termine:

Derzeit nicht verfügbar

Es tut uns leid. Zur Zeit steht kein weiterer Termin für diese Veranstaltung fest.

Aussteller oder Sponsor werden!

Jetzt anfragen

Die VDI-Fachtagung „Innovative Blechumformung für die zukünftige Fahrzeugproduktion“ beschäftigt sich mit den Herausforderungen der Blechumformung in der industriellen Fertigung, besonders die Auswirkungen der Digitalisierung auf den Herstellungsprozess der Blechumformung sowie der Wandel hin zu alternativen und elektrischen Antrieben werden untersucht.

Herausforderungen der Blechumformung in der industriellen Fertigung

Vom 19. - 20. März 2025 treffen sich Fachexpert:innen zur VDI-Fachtagung „Innovative Blechumformung für die zukünftige Fahrzeugproduktion“ in Nürtingen bei Stuttgart. Zentrale Themen sind neue Konzepte in der Pressen- und Anlagentechnik, in der Werkzeugentwicklung sowie in der Pressteilefertigung und Qualitätssicherung. Hierbei werden technische Entwicklungen aufgezeigt und verbesserte Verfahren für den Herstellungsprozess.

Durch die Corona-Pandemie wurde die bereits begonnene Digitalisierung in sehr hohem Tempo vorangetrieben und sorgte für gravierende Veränderungen. Die zahlreichen Veränderungen der letzten Jahre sind aber auch die Treiber für neue Prozesse und Innovationen auf dem Fachgebiet der Blechumformung. Die Fahrzeugindustrie, als eine europäische Kernindustrie mit Ihren Herstellern unterliegt einem stetigen Wandel aufgrund der Digitalisierung und des Transformationsprozesses der Branche. Zuliefererbetriebe müssen sich zügig umorientieren und neuen Betätigungsfeldern zuwenden.

Die Top-Themen der Tagung Innovative Blechumformung für die zukünftige Fahrzeugproduktion 2025:

Zukunftstechnologie Megacasting
Status Quo der additiven Fertigung
Lösungen zur Effizienzsteigerung in der Blechumformung
Nachhaltigkeit in der Karosserieteilefertigung
Innovative Bearbeitungslösungen
Werkstoffkonzepte von Morgen
KI- und sensorgestützte Methoden zur Qualitätsoptimierung

Vertreterinnen und Vertreter von diesen führenden Firmen und Institutionen teilen ihr Know-how und beantworten Fragen:

ANDRITZ Kaiser • AutoForm Engineering• BMW• Bühler• Dayton Progress• ECOROLL Werkzeugtechnik • elunic • Fagor Arrasate• fischer group • Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik • Mercedes-Benz •PICUM MT • PROFIL Verbindungstechnik • Selmatec Systems• SF Bordignon• Stäubli Tec System • TU Bergakademie Freiberg • WBA Aachener Werkzeugbau Akademie

Vorteile

Hören Sie Anwendungsbeispiele und Neuentwicklungen aus der Pressen- und Anlagentechnik.
Informieren Sie sich zu Innovationen auf dem Fachgebiet der Blechumformung.
Tauschen Sie Praxiserfahrungen zu aktuellen Herausforderungen bei der Blechumformung aus.
Nutzen Sie das Wissen von Experten zur Auswahl geeigneter Werkzeugkonzepte!
Erhalten Sie Beispiele aus der industriellen Praxis von Experten *Expertinnen der OEM.

Programm

11:00	Registrierung der Teilnehmer und Mittagsimbiss
11:45	Begrüßung und Eröffnung durch die Tagungsleitung Dr.-Ing. Bernd Haller, Vorsitzender des VDI-Fachausschusses 101: Stanzerei-Großwerkzeuge
	Innovative Fertigungsverfahren Moderation: Dipl.-Ing. Ingo von Wurmb, ehem. BMW AG, München
12:00	Sustainable structural casting production for the body-in-white of tomorrow Megacasting trend market update Sustainability aspects Requirements to leverage the benefits of high pressure die casting for BIW Martin Lagler, Director Global Application Technology, Bühler AG CH-Uzwil
12:30	Aluminium Hotforming (HFQ) – Wegweisender Leichtbau mit hochfesten und geometrisch komplexen Aluminium-Strukturbauteilen Prozess-Werkstoffe-Geometrien Prozessoptimierung Weitere Potentiale Benchmarkstudie Julian Bisch, B. Eng., Entwicklung und Prozessmanagement, fischer Rohrtechnik GmbH, Achern
13:00	Integration des Fügeprozesses mechanischer Funktionselemente in die Prozesskette zur Herstellung pressgehärteter Bauteile (Thermo-) Mechanisch gefügte Gewindeelemente für Warmformteile Bauteilkostenreduzierung durch Prozessintegration Prozessstabilität durch Steigerung der Reproduzierbarkeit Gewindeelemente fügbar in Bauteilfestigkeiten bis 2000 MPa Dr.-Ing. Sebastian Meyer, Head of Business Development, PROFIL Verbindungstechnik GmbH & Co.KG, Friedrichsdorf
13:30	Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
	Werkzeugentwicklung und innovative Werkstoffe Moderation: Dipl.-Ing. (DH) Bertram Suck, Spezialist Umformen (Planung), BMW AG, München
14:00	FEM-basierte Kompensationsstrategie der elastischen Verformung von Werkzeugkomponenten bei der Fertigung von Karosserieteilen in der Automobilindustrie Schnellerer Reifegrad von Ziehwerkzeugen im Großwerkzeugbau Integration methodischer Vorgaben zur Berechnung der Werkzeugverformung Reduzierung der Einarbeitungskosten Steffen Müller, Staatl. gepr. Techniker, Konstruktionsdesigner, Mercedes-Benz Technologieentwicklung Werkzeugbau, Hannah Bolz, B. Eng., Innovationsingenieurin, Hans-Peter Löffler, Serienmethodenplanung, Absicherung Pressteile und -werkzeuge Seitenwand, Mercedes-Benz AG, Sindelfingen
14:30	Innovationen im Bereich der Gasdruckfedern Erhöhte Anfangs- und Endkräfte von Gasdruckfedern mit Abmessungen und Spezifikationen gem. der VDI-Norm Erweiterte Sicherheitsstandards von Gasdruckfedern mit Abmessungen und Spezifikationen gem. der VDI-Norm Elektronische Drucküberwachungs- und Steuereinheit im laufenden Blechumformungsprozess Timo Reiche, Senior Sales Manager, Christopher Groos, Geschäftsführer, SF Bordignon GmbH, Limburg, Mauro Tamiello, Quality and Development Leader, Bordignon Srl, Grigno, Italien
15:00	Einsatz von Verbundwerkstoffen als Gleit- und Führungselemente in Presswerkzeugen für die Kalt- und Warmumformung Überlegene Werkstoffeigenschaften: Deutlich höhere Hitzebeständigkeit, geringeres Gewicht und reduzierter Verschleiß im Vergleich zu herkömmlichen Materialien Signifikante Kosteneinsparungen: Längere Werkzeuglebensdauer, weniger Wartung, geringere Transportkosten Erhöhte Nachhaltigkeit: Reduzierter CO2 -Fußabdruck durch geringeres Gewicht und längere Lebensdauer Breites Anwendungspotenzial: Vielseitige Einsatzmöglichkeiten, insbesondere in der Warmumformungen Dipl.-Ing. Oliver Knobl, Head of Product Management European Business Division, Dayton Progress GmbH, Oberursel
15:30	Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
16:00	Werkzeugentwicklung: Einfluss der ZSB-Kompensationsmöglichkeiten auf die Gestaltung von Pressteilwerkzeugen Reduzierung der Komplexität bei Werkzeugsätzen zur Pressteilherstellung im Hinblick auf ZSB-Kompensationsmaßnahmen Möglichkeiten der Maßkorrektur mittels AutoForm Assembly-Simulation erkennen und zielorientierte Maßnahmen einleiten Visualisierung des Potentials im Rohbau Ralf Schmidt, Product Director, AutoForm Engineering GmbH, CH-Pfäffikon, Moritz Nowack, M. Eng., Sen. Application Eng., Andreas Essl, Technical Manager, AutoForm Engineering Deutschland GmbH, Esslingen am Neckar
	Verfahren in der Werkzeugherstellung Moderation: Dipl.-Ing. Frank Schieck, Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU, Chemnitz
16:30	Additive Fertigung für den Werkzeugbau – Chancen und Herausforderungen Anforderungen an die Technologieintegration von additiver Fertigung im Werkzeugbau Strategische Implementierung von additiver Fertigung Betrachtung des Lebenszyklus von Werkzeugen Potenziale der additiven Fertigung Thomas Eberius, M. Sc., Berater, Industrieberatung, Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführender Gesellschafter/CEO, Bernd Haase, M. Sc., Leiter Industrieberatung/Head of Consulting, WBA Aachener Werkzeugbau Akademie GmbH, Aachen
17:00	Umsetzung einer Prozesskette zur hybrid-additiven Fertigung von Werkzeugkomponenten Experimentelle Versuche zum Thermomanagement im additiv hergestellten Bauteil Weiterentwicklung des Simulationskonzeptes Konzept zur automatischen Prozessregelung Wirtschaftlichkeitsbetrachtung der hybrid-additiven Fertigung von Werkzeugkomponenten Eike Tim Koopmann, M. Sc., Mercedes-Benz AG, Sindelfingen und Institut für Maschinenelemente, Konstruktion und Fertigung, TU Bergakademie Freiberg, Dr.-Ing. Christoph Kaminsky, Teamleiter, Mercedes Benz AG, Sindelfingen, Prof. Dr.-Ing. Henning Zeidler, Institut für Maschinenelemente, Konstruktion und Fertigung, TU Bergakademie Freiberg
17:30	Automatisierte und mobile Prozesskette zum Finishen von Presswerkzeugen durch eine maschinelle mechanische Oberflächenbearbeitung Maschinenkonzept für eine mobile Bearbeitungslösung von Presswerkzeugen Oberflächenbearbeitung durch Glattwalzen und maschinelles Oberflächenhämmern Alternativprozesskette zum manuellen Polieren durch automatisiertes Fräsen und Glattwalzen bzw. Hämmern Dr.-Ing. Oliver Maiß, Leiter Forschung und Entwicklung, Marketing, ECOROLL AG Werkzeugtechnik, Celle, Dr.-Ing. Dominik Brouwer, Geschäftsführender Gesellschafter, PICUM MT GmbH, Hannover
18:00	Ende des ersten Veranstaltungstages
19:00	Get-together Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-together in eine Nürtinger Brauerei ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern*Innen und Referenten vertiefenden Gespräche zu führen.

	Keynote Moderation: Dr.-Ing. Bernd Haller, Vorsitzender des VDI-Fachausschusses 101: Stanzerei-Großwerkzeuge
08:30	Lösungen für die E-Mobility, Hochgeschwindigkeits-Stanzen von Elektromotorkernen aus Stahl Hochgeschwindigkeitspresse mit bis zu 360 Hub pro Minute 4 fach Lagerung (4 Pleuels) Geringe Durchbiegung 0,05mm bei voller Last, für das Fertigen von Stator-Blätter Spielfreie Stössel-Führung Gerald Schulz, Global Director Press Hardening, Vertriebsleiter Deutschland, Fagor Arrasate S.COOP., Arrasate, Spain
	Optimierung in der Fertigung und Qualitätssicherung im Presswerk Moderation: Stefan Müller, Technologieentwicklung Werkzeugbau, Mercedes-Benz AG, Sindelfingen
09:00	Laser-Blanking-Line Praxisbericht Platinenfertigung: digital – flexibel – produktiv Technologie Laser-Blanking-Line (LBL) im Mercedes-Benz Presswerk Kuppenheim Herausforderung Blechband Flexibilität und Optimierungen im Anlagenbetrieb Zusammenfassung: digital – flexibel – produktiv Dipl.-Ing. (FH), Betriebswirt (VWA) Pius Locher, Strategie und Steuerung BodyTEC, Mercedes-Benz AG, Kuppenheim
09:30	Effizienzsteigerung in der Blechumformung: Moderne Transfersysteme und Verbindungslösungen für Pressenlinien Werkzeugwechsel: Automatische Medienkupplungen, Zentralisierte Verbindungssysteme zwischen Werkzeug und Presse und Manuelle Medienkupplungen, Kompakte Trägerplatten mit Druckluft- und elektrischen Kupplungen Roboter- bzw. Greifarmwechsler: Automatische Greiferwechsler für Systeme mit automatischer Verriegelung. Kompakte Bauweise und Manuelle Greiferwechsler: Zentrale Verbindungslösungen für Systeme mit manueller Verriegelung, kosteneffizient Kevin Becker, B. Eng., Key Account Manager Automotive für Mercedes/Daimler, Stäubli Tec System GmbH Fluid Connectors, Bayreuth, Markus Sommer, Teamleiter Sales Automotive, beide bei Stäubli Tec System GmbH Fluid Connectors, Bayreuth
10:00	Kaffeepause und Besuch der Fachausstellung
10:45	Vollflächige Ölauflagenmessung im Presswerk Fluoreszenzmesstechnik zur Messung von organischen Substanzen Bildgebende Fluoreszenzmesstechnik mit Laserscannern Kombination von Fluoreszenz- und Infrarotmesstechnik Dr. Alexander Blättermann, Gruppenleiter, Produktionskontrolle, Fraunhofer-Institut für Physikalische Messtechnik IPM, Freiburg
11:15	Hybrid Sensorik für innovatives Prozessmonitoring Robustes Inline Monitoring für Formhärtelinien Intelligente produktionsbegleitende Sensorsysteme Ansätze zur Generierung von Inline-Eigenschaftsprognosen mit hybrider und virtueller Sensorik Dipl. Ing. Michael Selent, geschäftsführender Gesellschafter, Selmatec Systems GmbH, Scharnebeck, Dipl.-Ing. Christian Conrad, Business Development Industry, Chief Business Development Manager, Program Manager ZSI am Fraunhofer Institute for Nondestructive Testing IZFP, Saarbrücken
11:45	KI-gestützte Qualitätskontrolle im Presswerk: Optimierungspotenziale und ROI-Analysen aus der Praxis KI als Schlüsseltechnologie in der Qualitätssicherung zur Optimierung von Fertigungsprozessen in der Automobilindustrie Wie die visuelle KI-Prüfung Effizienz und Präzision steigert, die Fehlererkennungsrate verbessert und Ausschuss reduziert Praxisnahe Anwendungsbeispiele bei voestalpine Automotive Components und dem smart press shop zeigen den Nutzen der KI-Lösung Erprobte ROI-Berechnungen und Handlungsempfehlungen zur erfolgreichen Implementierung von KI in Produktionsprozesse Leo Maximilian Vinzenz, B. Sc., Head of AI.SEE™ Customer Solutions, elunic AG, München
12:15	Mittagspause und Besuch der Fachausstellung
	Weiterentwicklungen für mehr Nachhaltigkeit/ Digitalisierung Moderation: Prof. Dr.-Ing. Stefan Wagner, Hochschule Esslingen – University of Applied Sciences, Esslingen
13:15	Projektierung eines ökobilanziellen Ansatzes zur Steigerung der Nachhaltigkeit in der Karosserieteilfertigung Nachhaltigkeitsmonitoring in der Pressteilfertigung Einsatz ökobilanzieller Methoden in der Karosserieteilherstellung Herausforderungen für ein prozessbegleitendes Nachhaltigkeitsmonitoring Hannah Bolz, B. Eng., Innovationsingenieurin, Technologieentwicklung Werkzeugbau, Mercedes-Benz AG, Sindelfingen
13:45	Integration bionischer Strukturen in Pressenbauteile zur Erhöhung der dynamischen Stabilität und Steigerung der Steifigkeit Die Zunahme der dynamischen Belastungen für Pressenbauteile erfordert neue Antworten Bionische Strukturen erhöhen die Stabilität der Pressenbauteile und reduzieren kritische Schwingungen Paradigmenwechsel im Pressenbau: vom Werkzeug zur Presse Speziallösungen für Elektromobilität und new Energy Dipl.-Ing. Wolfgang Wiedenmann, Stellv. Vertriebsleiter, ANDRITZ Kaiser GmbH, Bretten
14:15	Wirkung des digitalisierten Werkzeugbaus unter Nachhaltigkeitsaspekten in der Technologie Umformen Werkzeugbau befähigt mittels Produktbeeinflussung die Presswerke in verschiedenen Kennzahlen Dazu ist ganzheitliche Vernetzung des Produktionssystems mit dem Werkzeugbau notwendig Die Wirksamkeit kann in CO2 -Einsparung und Time-to-Market gemessen werden Dr.-Ing. Paul Hippchen, Leiter Methode/Simulation Werkzeugbau Dingolfing, Stefan Basner, Leiter mechanische Fertigung Werkzeugbau Dingolfing, BMW AG, Dingolfing
14:45	Schlusswort und Zusammenfassung durch den Tagungsleiter Dr.-Ing. Bernd Haller, Vorsitzender des VDI-Fachausschusses 101: Stanzerei-Großwerkzeuge
15:00	Ende der Veranstaltung

Programm-PDF ( PDF, 391 KB)

Herunterladen

Zielgruppe

Die VDI-Fachtagung "Innovative Blechumformung" richtet sich an Ingenieure und Ingenieurinnen, Fachpersonal und Entscheider und Entscheiderinnen aus der Automobilindustrie, aus der Blechteilfertigung. aus Prüfunternehmen und Lehr- und Forschungseinrichtungen, die in folgenden Bereichen arbeiten:

Pressen- und Anlagentechnik
OEM
Blechteilfertigung
Karosseriebau
Engineering Umformtechnik
Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau
Werkzeugmaschinen
Pressteilefertigung
Qualitätssicherung
Oberflächentechnik
Werkstofftechnik

Sichern Sie sich Ihr Ticket für die Tagung „Innovative Blechumformung für die zukünftige Fahrzeugproduktion“

Es erwarten Sie spannende Expertenvorträge entlang der gesamten Prozesskette. Werfen Sie einen Blick in das spannende Tagungsprogramm.

Aussteller

AMEPA GmbH
Stäubli Tec Systems GmbH Fluid Connectors

fischer group
Tiwa Quest GmbH

Das Ausstellerpaket mit Freiticket, Nettostandfläche und Firmeneintrag im Ausstellerverzeichnis (print und online) kann noch gebucht werden. Reserviere dir eine der limitierten Standflächen in der Fachausstellung. Oder werde Sponsor für eine umfassende Präsenz vor und während der Veranstaltung.

Aussteller oder Sponsor werden!

Informationen anfordern

Sponsoren

Kontakte knüpfen, Inhalte diskutieren, netzwerken:

Nutzen Sie die VDI-Fachtagung „Innovative Blechumformung für die zukünftige Fahrzeugproduktion“ als Ihre Plattform des Erfahrungs- und Meinungsaustausches. Informieren Sie sich zu den veränderten Anforderungen an die Blechumformung und über aktuelle Lösungen in diesen Bereichen.

Die Tagung „Innovative Blechumformung“ zusammen mit dem Spezialtag buchen und den Vorteilspreis nutzen!

Nutzen Sie den vorgelagerten Spezialtag zum Thema "Werkzeug- und Pressentechnologien für Blechumformverfahren". Er findet am Vortag der Tagung, am 18.03.2025 statt.

Hotel gesucht?

Ein Zimmerabrufkontingent kann unter dem Stichwort „VDI Innovative Blechumformung“ im Veranstaltungshotel
Best Western Plus Hotel Am Schlossberg Nürtingen
bis zum 14.02.2025 abgerufen werden.
Email: info@schlossberg.bestwestern.de