VDI-Tagung Präzisions- und Tiefbohren aktuell 2017

Registrierung der Teilnehmer und Mittagsimbiss

Eröffnung und Begrüßung

Dr.-Ing. Thomas Stehle, Oberingenieur, Institut für Werkzeugmaschinen (IfW), Universität Stuttgart und
Dr.-Ing. Hans Fuß, Geschäftsführer, BGTB Beratende Ges. für Tiefbohr- und Zerspanungstechnik mbH, Dortmund, Vorsitzender des VDI-Fachausschusses FA106 „Präzisions- und Tiefbohren“

Eröffnungsvortrag

Lösungen für ein prozesssicheres Tiefbohren

• Potenziale von Einlippenbohrern mit geklebter Fügestelle
• Tiefbohren von dünnwandigen Bauteilen
• Dynamisches Verhalten von Einlippenbohrern mit wechselbaren Schneidplatten

Dr.-Ing. Thomas Stehle, Oberingenieur, Dipl.-Ing. Dipl.-Gwl. Rocco Eisseler, Gruppenleiter Zerspanungstechnologie, Institut für Werkzeugmaschinen (IfW), Universität Stuttgart

Werkzeuge

Moderator: Dipl.-Ing. Dipl.-Gwl. Rocco Eisseler, Gruppenleiter Zerspanungstechnologie, Institut für Werkzeugmaschinen (IfW), Universität Stuttgart

Werkzeuge zum Einstechen, Ziehaufbohren und Honen auf der
Tiefbohrmaschine

• Fertigung von Einstichen in Werkstücke beim Tiefbohren
• Ziehaufbohren von schwer zerspanbaren Werkstoffen
• Nachbearbeitung von ungenauen Bohrungen

Johannes Dudichum, Zerspanungsmechaniker, Drehen und Tiefbohren, Liebherr Aerospace, Lindenberg

Hochleistungsbohrer für rost- und säurebeständige Stähle: von der Idee zur Vermarktung

• Analyse der Anforderungen: thermische und mechanische Belastung der Kanten
• Entwicklung und Implementierung der technischen Lösungen durch moderne Simulationsmethoden
• Untersuchung der Bohrerleistungen: Späneform, Vorschubkraft und Drehmoment

Ph.D. Alberto Gotti, Entwicklungsmanager, Mikron Tool SA, Agno, Schweiz

Additive Fertigung von Werkzeugsystemen – Möglichkeiten und Grenzen der Technologie

• Grundlegende Vorgehensweise der additiven Fertigung bei MAPAL Dr. Kress KG
• Möglichkeiten zur Anwendung in Werkzeugsystemen
• Technologische Grenzen des Verfahrens
• Kosten und Marktpreise

Dr.-Ing. Dirk Sellmer, Leiter Versuch und Entwicklung, MAPAL Dr. Kress KG, Aalen

Kaffeepause

Forschung

Moderation: Dr.-Ing. Thomas Stehle, Oberingenieur, IfW, Universität Stuttgart

Innovative Werkzeuglösungen für anspruchsvolle Tiefbohraufgaben

• Herstellung von komplexen Innenkonturen in tiefen Bohrungen
• Einsatz von CFK-Bohrrohren zur Schwingungsreduzierung beim BTA-Tiefbohren austenitischer Stähle
• Spanbildungsanalyse für das ELB-Tiefbohren in kleinen Durchmesserbereichen

Prof. Dr.-Ing. Dirk Biermann, Institutsleiter, Institut für Spanende Fertigung (ISF), Technische Universität Dortmund

Aktive Beeinflussung von Tiefbohrprozessen zur Reduktion des Bohrungsmittenverlaufes

• Prozesseffekte mit Einfluss auf den Bohrungsmittenverlauf
• Messtechnische Erfassung und Beurteilung von Prozesszuständen beim Tiefbohren
• Verfahren zur aktiven Beeinflussung des Bohrungsmittenverlaufs
• Umsetzung beim Einlippentiefbohren und Ergebnisse

Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. Friedrich Bleicher, Institutsvorstand, Dipl.-Ing. Andreas Steininger, Universitätsassistent, Institut für Fertigungstechnik und Hochleistungslasertechnik, Technische Universität Wien, Österreich

Verbesserung der Zerspanbarkeit beim Einlippenbohren durch Nutzung thermischer Effekte

• Relevante Einflussgrößen hinsichtlich der Bauteilerwärmung
• Simulation der thermischen Bedingungen im Bauteil
• Strategie zur Nutzung thermischer Effekte beim Einlippenbohren

Dipl.-Ing. Dipl.-Gwl. Rocco Eisseler, Gruppenleiter Zerspanungstechnologie, Institut für Werkzeugmaschinen (IfW), Universität Stuttgart

Kaffeepause

Anwendung I

Moderator: Dr.-Ing. Thomas Bruchhaus, Verkaufsleiter Nord, TBT Tiefbohrtechnik GmbH + Co., Dettingen

Fertigung von Hydraulikzylindern für die Bergbautechnik

• Einleitung: Aufbau und Funktion eines Hydraulikstempels in der Strebtechnik
• Herstellung des Innenzylinders/Kolbenrohres: Bohraufgaben am Bauteil
• Tiefbohraufgaben in der bisherigen Fertigung
• Modifikation der Bohrungsbearbeitung durch die Verwendung eines einzelnen tiefgezogenen Bauteils
• Zusammenfassung in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit

Dipl.-Ing. Franz-Heinrich Suilmann, Konstruktionsleiter Schildausbau-Hydraulik, Caterpillar Global Mining Europe GmbH, Lünen

Enge Durchmessertoleranzen beim Tiefbohren

• Analyse verschiedener Durchmesser und Materialien, insbesondere Einfluss von Werkstoffen und Werkzeugen auf Durchmessertoleranzen
• Problematik bei der Messbarkeit von Durchmessertoleranzen
• Darstellung anhand von Fallbeispielen bei der Einzel- und Serienfertigung

Dipl.-Wirtschaftsing. (FH) Knut Mitschele, Geschäftsführer, Werner Mitschele GmbH, Pleidelsheim

Moderiertes Networking: Sie fragen – Experten antworten Stellen Sie Ihre konkreten Fragen zum Tief- und Präzisionsbohren:

• Experten des VDI-Fachausschusses 106 „Präzisions- und Tiefbohren“ stehen Ihnen Rede und Antwort
• Experten im Plenum werden einbezogen: Diskutieren Sie offen und knüpfen Sie neue Kontakte
• Erhalten Sie Lösungsansätze und gewinnen Sie kompetente Partner für Ihre Fragestellungen

Besichtigung und Abendveranstaltung am Institut für Werkzeugmaschinen (IfW)

Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-together am Institut für Werkzeugmaschinen (Holzgartenstr. 17, 70174 Stuttgart) ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern und Referenten vertiefende Gespräche zu führen.

Informieren Sie sich über aktuelle Forschungsarbeiten des Instituts für Werkzeugmaschinen zum Tiefbohren sowie zum Bereich Werkzeugmaschinen im Allgemeinen.

Umfeld

Moderator: Dr.-Ing. Hans Fuß, Geschäftsführer, BGTB mbH, Dortmund, Vorsitzender des VDI-FA 106 „Präzisions- und Tiefbohren“

Development of a laser-guided deep-small-size hole measurement system

• Dia. 18mm, length 1000mm deep hole
• Measurement of a hole accuracy
• Improvement of measurement accuracy

Dr. Akio Katsuki, Research Engineer, Kyushu University Museum, Dr. Takao Sajima, Research Engineer, Mechanical Engineering, Dr. Hiroshi Murakami, Research Engineer, Mechanical Systems Engineering, Kyushu University, Fukuoka, Japan
(Dieser Vortrag wird in englischer Sprache gehalten.)

Leistungsoptimierte Tiefbohröle – Warum?

• Kühlschmierstoffe beim Tiefbohren
• Wechselwirkung zwischen Additiven und Werkstoffen

Dipl.-Chemie-Ing. (FH) Daniele Kleinmann, Leiterin Produktmanagement, M.Sc. Sebastian Hill, Anwendungstechniker, Rhenus Lub GmbH & Co. KG, Mönchengladbach

Anwendungsbezogene AFM- und ECM-Prozesslösungen in der Oberflächentechnik

• Abrasive Flow Machining (AFM) & Elektrochemische Bearbeitung (ECM): Entgratlösungen für Bohrungsverschneidungen
• Oberflächenfinish von Tieflochbohrungen
• Gratfreies Bohren mittels ECM

Dipl.-Ing. (FH), M. Eng. Alexis Hadzipapantoniou, Business Development Manager Fuel Systems & Powertrain Global, Extrude Hone GmbH, Holzgünz

Kaffeepause

Anwendung II

Moderator: Prof. Dr.-Ing. Dirk Biermann, ISF, Technische Universität Dortmund

Mittenverlaufsbeeinflussung beim Einlippenbohren

• Theoretische Grundlagen der Steuerung
• Aufbau und Eigenschaften des Systems
• Umsetzung von theoretischen Grundlagen in ein funktionsfähiges System

Dipl.-Ing. Jörn Steppan, Manager Process & Equipment, Baker Hughes INTEQ GmbH, Celle, Dipl.-Ing. Dipl.-Gwl. Rocco Eisseler, Gruppenleiter Zerspanungstechnologie, IfW, Universität Stuttgart

Herstellung von nicht-geraden Bohrungen durch den Einsatz der GND-Technologie

• “Um´s Eck bohren?“ - Eine neue Möglichkeit der Bohrungsverlaufsbeeinflussung
• Nutzung der EDM Technologie zur Erzeugung von gekrümmten Bohrungen
• 3D-Steuerung eines Erodierbohrers
• Alternative zu exzentrischen Bohrungen in Bohrgestängen

Dipl.-Ing. Klaus Metzner, Technische Leitung, Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology GmbH, Ternitz, Österreich, Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr. techn. Friedrich Bleicher, Institutsvorstand, Dipl.-Ing. B.Sc. Martin Trappl, Projektassistent, Institut für Fertigungstechnik und Hochleistungslasertechnik, TU Wien, Österreich

Schälen & Glattwalzen von großen Durchmessern und von Edelstahl - Besondere Oberflächengüten für hydraulische Anwendungen

• Schälen und Glattwalzen langer Rohrlängen und großer Durchmesser: Technologie und maschinelle Voraussetzung
• Besonderheiten unterschiedlicher Werkstoffe und Rohrtypen beim Schälen und Glattwalzen
• Vor- und Nachteile des Prozesses

Tim Michael Bastian Seidel, Geschäftsführung und technischer Vertrieb, Seidel Stahlrohr GmbH, Monheim am Rhein

Besondere Herausforderungen bei kleinen Bohrungen – Festwalzen an sicherheitskritischen Bauteilen

• Bohrungen unter Hochdruckbelastung
• Additive Fertigung bei Bohrungen
• Von der Idee bis zur Serie

Dipl.-Ing. (FH) Manfred Fuhrmann, Fertigungsplaner, Arbeitsvorbereitung, Woma GmbH Kärcher Group, Duisburg

Zusammenfassung und Schlussworte

Prof. Dr.-Ing. Dirk Biermann, Institutsleiter, ISF, Technische Universität Dortmund

Ende der Tagung mit Abschiedsimbiss