Konferenz

7. VDI-Fachkonferenz Schadensmechanismen an Lagern 2026 - Jetzt anmelden!

Veranstaltungsnummer: 02KO804

  • Innovative Lösungen zur Schadensvermeidung und Früherkennung bei Gleit- und Wälzlagern
  • Wissenstransfer: Sie erhalten exklusive Einblicke in aktuelle Herausforderungen und Lösungen rund um Lager in elektrifizierten…
  • Innovationen: Entdecken Sie neue Beschichtungs- und Behandlungstechnologien, nutzen Sie Digitalisierung zur Schadensfrüherkennung sowie zur…
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Kommende Termine:

15. – 16. April 2026
Aachen

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Gleit- und Wälzlager sind in zahlreichen Maschinen verbaut und für deren reibungsloses Funktionieren unverzichtbar. Auf der 7. VDI-Fachkonferenz „Schadensmechanismen an Lagern“ diskutieren Hersteller*innen, Anwender*innen und Wissenschaftler*innen, welche Mechanismen für das Auftreten von Schäden verantwortlich sind. Sie erfahren unter anderem, wie sich Schäden zuverlässig prognostizieren, vermeiden und die Auswirkungen möglicher Schadensfälle begrenzen lassen. Außerdem werden die Chancen der Digitalisierung in der Lagertechnik beleuchtet – etwa die Zustandsüberwachung durch integrierte Sensorik und KI-Methoden.

Schäden sicher detektieren, verzögern und vermeiden

Welche Herausforderungen stellt die Elektrifizierung von Antriebssträngen und der Einsatz moderner Kraftstoffe an Lagerungen? Können Gleit- und Wälzlager wirtschaftlich aufbereitet und erfolgreich wiederverwendet werden? Wie können Digitalisierungsmaßnahmen dafür genutzt werden, um Schäden frühzeitig zu erkennen und Handlungsmaßnahmen einzuleiten? Welche Beschichtungs- und Behandlungstechnologien existieren, um die Lagerlebensdauer zuverlässig zu steigern? Diese und andere top-aktuellen Fragestellungen werden wir auf der 7. VDI-Fachkonferenz „Schadensmechanismen an Lagern“ thematisieren.

Freuen Sie sich auf neue Impulse zu diesen Themen in 2026:

  • Simulation und Test von Lagern hinsichtlich Schadensmechanismen und Betriebsgrenzen
  • Auswirkung und Vermeidung von Stromdurchgang in Wälzlagern
  • Optimierung des tribologischen Verhaltens von Gleitlagern durch neue Werkstoff- und Designstrategien
  • Innovative Methoden zur Schadensprognose
  • Neueste Ansätze zur Zustandsüberwachung von Lagern

Vortragenden von u.a. diesen Firmen und Instituten, tragen zum Wissenstransfer bei:

CWD, RWTH Aachen University • DTU Wind and Energy Systems • Evonik Operations • Fraunhofer IWES • HCP Sense • i4M technologies • Klüber Lubrication München • MEGT, Rheinland-Pfälzische Technische Universität Kaiserslautern Landau • Miba Gleitlager Austria • MSE, RWTH Aachen University • NSK DEUTSCHLAND GMBH • Rheinmetall • Schaeffler Technologies • Shell Deutschland • SKF • thyssenkrupp rothe erde Germany • Tribo Technologies • ZF Wind Power Antwerpen • Winergy

Know-how Vorsprung durch vorgelagerten Workshop zur „Intelligente Zustandsüberwachung von Gleitlagern“

Auch empfehlen wir Ihnen unser 1-tägige Weiterbildung am 14. April 2026, vorgelagert zur Konferenz zum Thema „Intelligente Zustandsüberwachung von Gleitlagern“. Anhand von innovativen Technologieansätzen – Acoustic Emission, Surface Acoustic Waves, Temperaturfeldmessung und Smart Diagnostics – wird gezeigt, wie kritische Betriebsbedingungen frühzeitig erkannt und ungeplante Stillstände vermieden werden können.

Profitieren Sie von vergünstigten Kombipreisen bei gemeinsamer Buchung mit der Konferenz.

Vorteile

  • Innovative Lösungen zur Schadensvermeidung und Früherkennung bei Gleit- und Wälzlagern
  • Wissenstransfer: Sie erhalten exklusive Einblicke in aktuelle Herausforderungen und Lösungen rund um Lager in elektrifizierten Antriebssträngen und Wasserstoffumgebungen.
  • Innovationen: Entdecken Sie neue Beschichtungs- und Behandlungstechnologien, nutzen Sie Digitalisierung zur Schadensfrüherkennung sowie zur optimalen Planung von Reparatur und Wiederaufbereitung, um Prozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten.
  • Knüpfen Sie wertvolle Kontakte, die Ihre berufliche Karriere entscheidend voranbringen.

Programm

08:15

Registrierung

09:00

Begrüßung und Eröffnung

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Georg Jacobs, Leitung, MSE & CWD, RWTH Aachen University

Caroline Körber, Produktmanagement, VDI Wissensforum GmbH

Ermüdung an Wälzlagern: Auswirkung von Laufbahndefekten und Schmierstoffverunreinigungen

09:15

Einfluss von Eindrückungen auf Axialrollenlager und deren mögliche Auswirkungen auf Blattlager von Windturbinen

  • Experimentelle Untersuchung von Eindrückungen in Wälzlagern und deren Einfluss auf die Ermüdungslebensdauer
  • Weibull-Analyse zeigt signifikante Lebensdauerverkürzung durch Spannungskonzentratoren an Indent-Schultern
  • Erstellung und Validierung eines FEM-Modells für das Axialrollenlager 81212 sowie Skalierung zur Vorhersage der Eindrückungsgeometrie in großen Blattlagern von Windturbinen

Nikhil Sudhakaran, M.Sc., Doktorand, Matthias Stammler, Ph.D., Associate Professor, Asger Bech Abrahamsen, Ph.D., Senior Researcher, DTU Wind and Energy Systems, Risø, Dänemark

09:45

Bearing spall size estimation under varying speed conditions

  • Introduction of a method for estimating spall size in rolling element bearings using vibration analysis, robust to varying speed conditions
  • Proposal of a speed-normalized condition indicator based on harmonic ratios to eliminate the influence of the system’s transfer function, improving generalizability across different speeds
  • Experimental validation demonstrating consistent condition indicator signal extrema enabling bearing life prognostics

Dr.ir. Cees Taal, Senior Technologist Ai & Algorithms, Research and Technology Development (RTD), SKF, Houten, The Netherlands; Dang Ngo MSc., Prof. Jérôme Antoni, Laboratoire Vibrations Acoustique, INSA Lyon, University of Lyon, France

10:15

Filterbarkeit von Industrieschmierstoffen: Ein Technolgievergleich

  • Filterbarkeit als Leistungsmerkmal für den zuverlässigen Betrieb und die verlängerte Lebensdauer von Wälzlagerölen während des Betriebs
  • Kompatibilität von Filtersystemen und Prüfmethoden mit Industriegetriebeölen
  • Beschleunigte Prüfungen an Frisch- und Gebrauchtölproben zur Bewertung von Leistung und Filterkompatibilität über verschiedene Größen und Materialien

Dr.-Ing. Alberto Porras, Sr. Testing Engineer, Shell Global Solutions (Deutschland) GmbH, Dipl.-Ing. Ulf Rieper, Product Application Specialist, Shell Deutschland GmbH, Hamburg

10:45

Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung

Validierung und tribologische Optimierung von Gleitlagern

11:15

Validierung der Gleitlager Simulationswerkzeuge für unterschiedliche Anwendungen basierend auf Prüfstands-Performance Daten

  • Überblick bzgl. der Simulationsprozesse EHD & TEHD
  • System Verständnis bzgl. Gleitlagerprüfstands-Systeme und Ergebnis-Interpretation unter Zuhilfenahme von verbesserter Sensorik und Messtechnik
  • Anwendungsbereiche von hydrodynamischen Gleitlagern

Dipl.-Ing. Gunther Hager, Miba Bearing Group, Miba Gleitlager Austria GmbH, Laakirchen, Österreich

11:45

Lagerschaden am Pleuel – Analyse und tribologische Optimierung eines Hochdruckpumpenantriebsstrangs

  • Elastische Mehrkörpersystemsimulation (EMKS) ohne Modellreduktion des gleitgelagerten Antriebsstrangs
  • Detaillierte Analyse der Schadensursache im Pleuellager
  • Untersuchung der Auswirkung einer Materialumstellung des Gleitlagers auf REACH-konformen Werkstoff

Prof. Dr.-Ing. habil. Dirk Bartel, Geschäftsführer, M.Sc. Vincent Hoffmann, Produktmanager Software, Tribo Technologies GmbH, Magdeburg

12:15

Realgrößen Validierung eines segmentierten hydrodynamischen Gleitlagers als Rotorhauptlager für Windturbinen

  • Design- und Integrationskonzept für verschiedene Triebstrangkonfigurationen
  • Schadensmechanismen und Ableitung eines Design-Verifikationsplans
  • Validierungsergebnisse hinsichtlich der für das Hauptlager kritischen Fehlermoden

Dr. tech. Johannes Hölzl, Head of System Engineering Wind Applications, Patrick Laubichler, M.Sc., Miba Bearing Group, Miba Gleitlager Austria GmbH, Laakirchen, Österreich

12:45

Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung

Stromdurchgang an Wälzlagern: Analyse und Vermeidung des Schadensmechanismus

14:15

From current to cracks – How electrical loads accelerate surface and subsurface damage in oil lubricated contacts

  • Electrical loads accelerate surface and subsurface damages under EHL conditions
  • Electrical stress forms an electro-mechanically mixed layer, reducing surface strength
  • Hydrogen ingress from water dissociation potentially promotes early cracking

Dr. Balasubramaniam Vengudusamy, Senior Expert Tribology, Global Product Innovation, Klüber Lubrication München GmbH & Co. KG, München; Matti Lehtonen, M.Sc. Engineering, Principal Technical Specialist, Technical Support, Marine Propulsion Service, Juha Pirkkalainen, M.Sc. Technology, Vice President, Global Head of Quality, ABB Oy, Marine and Ports, Helsinki, Finnland

14:45

Electrical erosion damage of rolling bearings

  • Study on ridge mark formation
  • Explanation of parameters promoting and avoiding ridge mark formation
  • Focus on circulating currents

Anna Baburin, Senior Application Engineer, NSK DEUTSCHLAND GMBH, Ratingen, Germany

15:15

Stromdurchgang in Wälzlagern: Simulation und Lösungsauswahl

  • Simulation von Wälzlagerströmen mit der Schaeffler Wälzlagerberechnungssoftware Bearinx
  • Wälzlagerströme stoppen durch Auswahl der richtigen Wälzlager
  • Ausblick: Neue Produkte, um Stromdurchgangsschäden besser zu vermeiden

Maximilian Münch, B.Eng, Senior Specialist Anwendungstechnik Electric Drives, Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Schweinfurt

15:45

Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung

Simulation von Schadensmechanismen
bei Wälzlagern

16:30

Anwendungsgrenzen von Lagern simulieren, um Schäden zu vermeiden

  • Mittels simulativer Vorhersage der Anwendungsgrenzen und Performance von Lagern Schäden vermeiden
  • Validierte Berechnungsmethoden und -software als Grundlage für eine sichere, effektive und genau dimensionierte Auslegung
  • Detailliertere Darstellung erweiterter Simulationsansätze zur Schadensvermeidung am Beispiel von SID und elektrisch induzierten Phänomenen

Dr. rer. nat. Dipl. Phys. Hannes Grillenberger, Product Manager Analysis Tools & Methods, Dr. rer. nat. Bernhard Jakob, Specialist Bearing Fundamentals, Schaeffler Technologies AG & Co. KG, Herzogenaurach; Dr.-Ing. Bernd Vierneusel, Senior Specialist Bearing Fundamentals, Schaeffler Technologies AG, Schweinfurt

17:00

Universelles Reibmodell als Grundlage zur Prognose von Lagerschäden

  • Universeller, quasistatischer Reibansatz zur Berechnung lokaler Reibkraft- und Temperaturfelder
  • Potential zur Vorhersage von oberflächeninduzierter Schäden wie z.B. Anschmierungen, Verschleiß im Rolle/Bordkontakt von Zylinder- und Kegelrollenlagern
  • Verbesserte Wärmebilanz an der Lagestelle

Shashivar Syla, M.Sc., wiss. Mitarb., Prof. Dr.-Ing. Oliver Koch, Leiter, Lehrstuhl für Maschinenelemente, Getriebe und Tribologie, Rheinland-Pfälzische Technische Universität Kaiserslautern Landau, Kaiserslautern

17:30

2TRB Rotorhauptlagerungen im Wind: Wie konkurrierende Schadensmechanismen das Lagerdesign beeinflussen

  • Verlässliche rechnerische Bewertung konkurrierender Schadensmechanismen: Laufbahn, Ringstruktur, Creeping
  • Mathematische Designoptimierung jenseits hergebrachter Gestaltungsleitfäden
  • Von Single-Focus Optimierungen zum ausgewogenen Designvorschlag des Antriebsstrangs

Dr.-Ing. Martin Neidnicht, Bearing Calculation and Tools, Bearings, thyssenkrupp rothe erde Germany GmbH, Lippstadt

18:00

Zusammenfassung des ersten Tages

Get-together

Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-together ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilehmenden und Referierenden vertiefende Gespräche zu führen.

Neue Ansätze zur Zustandsüberwachung
von Wälzlagern

08:30

Impedanzbasierte Wälzlagerüberwachung – Diagnose von Verunreinigungen zur Verhinderung von Lagerausfällen

  • Detektion von Schmutzpartikeln im Schmierstoff
  • Einfluss von Oberflächenschäden auf den Schmierungszustand
  • Maßnahmen zur Reduktion des Einflusses von Schmutzpartikeln auf die Lebensdauer

Dr.-Ing. Tobias Schirra, Geschäftsführer, Dr.-Ing. Georg Martin Geschäftsführer, Dr.-Ing. Steffen Puchtler Entwicklungsingenieur, HCP Sense GmbH, Darmstadt

09:00

Data-Driven bearing health monitoring: A cost-effective vibration sensor and machine learning based approach

  • Detecting invisible threats: How vibration analysis reveals particle contamination and oil starvation
  • From externally mounted acceleration sensor data to actionable insights: Practical feature engineering approaches tested in planetary gearbox environments
  • Early warning systems in action: Exploring machine learning techniques that identify critical bearing conditions

Akash Deo, M.Sc., Data Engineer, KS Gleitlager GmbH | Division Power Systems, Rheinmetall AG, Leon-Rot

09:30

Untersuchung des Schlupf- und Tragverhaltens eines Kegelrollenlagers mittels wälzkörperintegrierter Messtechnik

  • Untersuchung des Schlupf- und Tragverhaltens eines dynamisch axial vorgespannten Wälzlagers für Windenergiegetriebe
  • Ausrüstung der kegeligen Wälzkörper mit kabelloser DMS- und MEMS-Messtechnik
  • Analyse und Bewertung der Messdaten insbesondere in Hinblick auf kritischen Schlupf in dynamischen Betriebszuständen

Dipl.-Ing. Martin-Christopher Noll, Geschäftsführer, i4M technologies GmbH, Aachen; Prof. Dr.-Ing. Matthias Stammler, Fraunhofer IWES und DTU Wind and Energy Systems, Hamburg, Deutschland und Roskilde, Dänemark; Tomek Gerber, Fraunhofer IWES, Hamburg

10:00

Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung

Erweiterung der Einsatzbereiche und des Werkstoffangebots bei Gleitlagern

10:30

Losbrech- und Idlingverhalten eines gleitgelagerten Hauptlagers für WEA unter sehr niedrigen Temperaturen

  • Einfluss von extremen Umgebungsbedingungen auf die Funktionsfähigkeit des Lagers
  • Auswirkungen niedriger Temperaturen auf Schmierstoffe: Wie erhöhte Viskosität und begrenzte Ölversorgung die Tragfähigkeit und den Anfahrbetrieb beeinflussen
  • Versuchsergebnisse am Prototypen: Erkenntnisse aus skalierten Tests zu Idling- und Anfahrbetrieb zur Bewertung der Leistungsfähigkeit

Jan Euler, M.Sc., wiss. Mitarb., Thomas Decker, M.Sc., wiss. Mitarb., Aaron Schotte, B.Sc.,wiss. Mitarb.,  Chair for Wind Power Drives, RWTH Aachen University, Aachen

11:00

Neue PFAS-freie Gleitlagerwerkstoffe zur Lebensdauersteigerung

  • Entwicklung PFAS-freier Gleitlager als Alternative zu PTFE
  • Untersuchung des Reibungs-, Notlauf- und Verschleißverhaltens an Gleitlagerprüfständen
  • PFAS-freie Gleitlager zeigen deutlich höhere Verschleißfestigkeit

Dipl.-Ing. Mario Witt, Senior Manager Tribology and Testing, Business Unit Bearings, KS Gleitlager GmbH | Division Power Systems, Rheinmetall AG, Leon-Rot

11:30

Langzeiterfahrungen mit Gleitlagern in Windgetrieben

  • Zuverlässigkeit aus dem Feldeinsatz
  • Fehleranalyse der Gleitlagerschäden
  • Erkenntnisse aus den Feldschäden

Dr.-Ing. Thomas Meyer, Senior Key Expert, Flender GmbH, Voerde

12:00

Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung

13:30

PEEK - Hochleistungswerkstoff mit besonderen Eigenschaften für tribologische Anwendungen

  • Ideale Werkstoffauswahl und Verarbeitungsmethoden für anspruchsvolle Lageranwendungen
  • Mechanische und tribologische Eigenschaften
  • Praxis und Anwendungen in Wälz- und Gleitlagern

Dr.-Ing. Martin Eilermann, Business Manager VESTAKEEP® EMEA, Prof. Dr. Karl Kuhmann, Head of Polymer Technology Development, Evonik Operations GmbH, Marl; Dipl.-Ing. (FH) Philipp Kilian, Head of Tribology Development, Evonik Operations GmbH, Darmstadt

Wälzlagerdynamik und Käfigbeanspruchung

14:00

Einfluss verschiedener Ölstände auf die Vorhersage von Anschmierschäden in Radialrollenlagern unter Niedriglastbedingungen

  • Ursache Anschmierschäden: Energieeintrag in Laufbahnoberfläche durch Schlupfzustände Wälzkörper
  • Hydraulische Verluste: Ölfüllstand, Viskosität, Drehzahl
  • Kopplung CFD und Mehrkörpersimulation: Präzisere Voraussage Schlupfzuständen im Niedriglastbetrieb

Thomas Petrzik,M.Sc., wiss. Mitarb., Bereich Lagertechnik, Institut für Maschinenelemente und Systementwicklung, RWTH Aachen University, Aachen; Kim Brill, M.Sc., wiss. Mitarb., Fachgruppe Wälzlager, Lehrstuhl für Maschinenelemente, Getriebe und Tribologie, Rheinland-Pfälzische Technische Universität Kaiserslautern Landau, Kaiserslautern

14:30

Ensuring Reliability of Rolling Bearing Cages in Wind Turbine Gearboxes

  • Functional analysis of bearing cages in wind turbine gearboxes
  • Bearing cage design evaluation criteria
  • Quality requirements for bearing cage production and assembly
  • Bearing cage robustness verification

Dipl.-Ing. Max Büscher, Industrial Technology, Business Unit Wind Power Technology, Technology Engineer, ZF Wind Power Antwerpen NV, Lommel, Belgium

15:00

Zusammenfassung der Konferenz und Schlusswort

15:15

Besichtigung des MSE-Testcenters & des Center for Wind Power-Drives (CWD) an der RWTH Aachen University

17:30

Ende der Veranstaltung

Zielgruppe

Die 7. VDI-Fachkonferenz „Schadensmechanismen an Lagern“ richtet sich an folgende Fachpersonal, Expert*innen und Führungskräfte aus den Bereichen:

  • Entwicklung, Konstruktion, Technik
  • Anwendung und Versuch
  • Schadensanalyse

Ebenso angesprochen sind:

  • Herstellende Unternehmen und Anwender*innen von Gleit- und Wälzlagern
  • Prüflabore und Gutachtende
  • Personen von herstellende Unternehmen von Sensoren und Simulationssoftware

Aussteller

  • MESYS AG
Das Ausstellerpaket mit Freiticket, Nettostandfläche und Firmeneintrag im Ausstellerverzeichnis (print und online) kann noch gebucht werden. Reservieren Sie sich eine der limitierten Standflächen in der Fachausstellung. Oder werden Sie Sponsor für eine umfassende Präsenz vor und während der Veranstaltung.
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Gemeinsames Rahmenprogramm: Abendveranstaltung zum Business-Networking und Besichtigung

Kontakte knüpfen: Am Ende des ersten Konferenztages laden wir Sie herzlich zur einem gemeinsamen Abendimbiss ein. Mit der Möglichkeit für Networking und Fachgespräche unter Kolleginnen und Kollegen runden wir den Tag gemeinsam ab.

Technik erleben: Am Nachmittag des 2. Konferenztags lädt Sie das VDI Wissensforum zu einer Besichtigung des Instituts für Maschinenelemente und Systementwicklung (MSE) und des Center for Wind Power Drives (CWD) der RWTH Aachen ein. Hier erhalten Sie Einblick in aktuelle Forschungsprojekte zu Wälz- und Gleitlagern mit Themen zur Entwicklung von Prüfprozeduren für Wälzlager in Windenergieanlagen, zum Ringwandern und Lagersitzverschleiß in Getrieben, zur Zustandsüberwachung von Wälz- und Gleitlagern u.a. mittels integrierter, energieautarker Sensoren und zur Verschleißprognose von Gleitlagern in unterschiedlichen Antriebssystemen wie Schiffsantriebssysteme oder Triebstränge von Windenergieanlagen.

Nebenleistungen

VDI-Spezialtag „Intelligente Zustandsüberwachung von Gleitlagern“

Am Tag vor der Konferenz findet der VDI-Spezialtag „Intelligente Zustandsüberwachung von Gleitlagern“ unter der Leitung von Florian Wirsing, Geschäftsführer bei Senlytics GmbH aus Aachen statt. Vermittelt wird, wie moderne Zustandsüberwachung kritische Betriebsbedingungen in Gleitlagern erkennt und beginnende Schäden frühzeitig detektiert. Vier innovative Technologien – Acoustic Emission, Surface Acoustic Waves, Temperaturfeldmessung und Smart Diagnostics – demonstrieren vier innovative Technologieansätze. Teilnehmende lernen, wie Sensorik, Signalverarbeitung und KI-Analyse ungeplante Stillstandszeiten reduzieren können.

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Ihre Konferenzleitung

Die fachliche Leitung der Konferenz übernimmt Univ.-Prof. Dr.-Ing. Georg Jacobs, Leitung des Institut für Maschinenelemente und Systementwicklung (MSE) & Chair for Wind Power Drives der RWTH Aachen University.

Prof. Dr.-Ing. G. Jacobs promovierte 1993 an der RWTH Aachen. Er war u.a. Produktbereichsleiter Großpressen bei der Müller Weingarten AG in Weingarten und leitete bei der Mannesmann Rexroth AG das Anwendungszentrum Industriehydraulik. Anschließend arbeitete er in verschiedenen Positionen bei der Bosch Rexroth AG, zuletzt als Mitglied der Geschäftsleitung im Geschäftsbereich Hydraulik mit besonderer Verantwortung für die Entwicklung der hydraulischen und mechanischen Antriebstechnik. Seit 2008 ist er zurück an der RWTH und leitet dort das Institut für Maschinenelemente und Systementwicklung (MSE) sowie das Center for Wind Power Drives (CWD).

Mit seinen Erfahrungen leitet er die Diskussionen vor Ort optimal und fördern den Wissenstransfer.

Wir arbeiten aktuell gemeinsam mit der Konferenzleitung an einem spannenden Programm.

Als Teilnehmende können Sie sich bereits registrieren und sich Ihren Platz auf der 7. VDI-Fachkonferenz „Schadensmechanismen an Lagern“ sichern.

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Veranstaltungsnummer: 02KO804

Schadensmechanismen an Lagern 2026

Aachen, Parkhotel Quellenhof Aachen **

Verfügbar

Infos zum Veranstaltungsort

Monheimsallee 52
52062 Aachen
Deutschland

+49 241/9132-0 zur Website
* Vorläufiger Preis, es kann zu Abweichungen in der USt. kommen - den endgültigen Preis finden Sie in Ihrer Bestellübersicht.
** Profitieren Sie bei unseren Präsenzveranstaltungen von unserem reservierten Zimmerkontingent am Veranstaltungsort. Bitte geben Sie bei der Hotelbuchung VDI Wissensforum als Referenz an.

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Schadensmechanismen an Lagern 2026

Preis gilt bei Buchung mind. einer Zusatzveranstaltung

1.540,– €
1.640,– €
zzgl. Ust.

Intelligente Zustandsüberwachung von Gleitlagern

14. April 2026 in Aachen

Am Tag davor

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990,– €
zzgl. Ust.
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