Seminar

Schäden an Dampfturbinen

mit Teilnahmebescheinigung

In diesem Seminar werden am Praxisbeispiel einer durchgeführten Turbinen-Revision die möglichen Schäden an diversen Komponenten und Bauteilen von Dampfturbinen behandelt. Diese werden jeweils einzeln betrachtet sowie Maßnahmen zur Schadensvorbeugung und -vermeidung vorgestellt.

Gleichzeitig wird eine thematische Brücke zu den Themen Condition Monitoring, Beurteilung des Betriebsverhaltens, betriebliche Strangwuchtung und Sonderprobleme der Maschinendynamik geschlagen. Darauf aufbauend werden Themen und Beispiele aus der Praxis behandelt, die dem Teilnehmer eine grundsätzliche Betrachtung der unterschiedlichen Schwingungsfelder ermöglicht. Die Vor- und Nachteile verschiedener Messverfahren und deren Beurteilungskriterien werden anschaulich erklärt.

Die Teilnehmer erfahren, wie die Informationen aus dem Condition Monitoring genutzt werden können, um Probleme aus der Maschinendynamik und Fehler der Anlage frühzeitig zu erkennen. Dadurch können Revisionsmaßnahmen besser geplant und überraschende „Befunde“ sowie ungeplante Betriebsausfälle von Dampfturbinen vermieden werden.

Beschreibung Programm Zielgruppe Seminar-
leiter Kontakt

Top Themen

Typische Schäden, Fehler sowie Probleme bei Turbinenrevisionen
Fehler an Lüftern, Pumpen und anderen Kraftwerksnebenanlagen
Identifizierung von Schäden und Fehlern im Monitoring von Dampfturbinen und Vermeidung von „überraschenden Befunden“
Relevante Schwingungsarten am Turbosatz
Grundsätzliche Betrachtungen zum Messen und Bewerten verschiedener Schwingungen

Ablauf des Seminars "Schäden an Dampfturbinen"

Erfahren Sie im Seminar "Schäden an Dampfturbinen" mehr zu folgenden Themen:

Programm als PDF herunterladen

1. Tag: 10:00 Uhr bis ca. 17:30 Uhr, 2. Tag: 08:30 Uhr bis ca. 16:00 Uhr

	„Praxisbeispiel einer Revision“ mit Betrachtung von Rand- und Nebenbedingungen
	Betriebsverhalten einer Dampfturbine als Fallbeispiel Betriebserfahrungen Revisionsgeschichte Betriebsprobleme
	Ölsystem Eigenschaften des Öls Typische Fehler im Umgang mit Ölsystemen Woran man im Umgang mit Ölsystemen denken sollte
	Ventilschäden Wie Ventilschäden entstehen können Wie Ventilschäden aussehen Welche Möglichkeiten zur Schadensbeseitigung bestehen
	Schäden und Verschleiß an der Turbinenbeschaufelung Anrisse im Nutgrund Schaufelschäden durch Schwingungsbelastung Erosion der ND-Beschaufelung
	Montagefehler Häufig auftretende Montagefehler Auswirkungen von Montagefehlern Sind Montagefehler vermeidbar?
	Monitoring Was bedeutet Monitoring? Warum sollte Monitoring gemacht werden? Welche Vorteile bringt Monitoring? Monitoring der Kraftwerksnebenanlagen
	Überblick über eine Strangwuchtung Was ist eine kritische Drehzahl? Bedeutung und Auswirkungen kritischer Drehzahlen Einflussfaktoren auf kritische Drehzahlen? Wie und warum Strangwuchtung? Themen und Beispiele aus der Praxis / Grundsätzliche Betrachtung zu den unterschiedlichen Arten der Messung und Beurteilung von Schwingungen Effektivwert, drehharmonische Schwingungen, Restwert, Gründe für Wellen- und Lagergehäuseschwingungen
	Biegeschwingungen Wie entstehen Biegeschwingungen? Wie kann man Biegeschwingungen messen? Wie kann man Biegeschwingungen bewerten?
	Torsionsschwingungen Entstehung von Torsionsschwingungen Messung von Torsionsschwingungen Bewertung von Torsionsschwingungen
	Schaufelschwingungen Wie entstehen Schaufelschwingungen? Wie kann man Schaufelschwingungen messen? Wie kann man Schaufelschwingungen bewerten?
	Ständerwickelkopfschwingungen Entstehung von Ständerwickelkopfschwingungen Messung von Ständerwickelkopfschwingungen Bewertung von Ständerwickelkopfschwingungen
	Schwingungen an Nebenaggregaten – Maschinendiagnose Was unterscheidet Messungen an Kraftwerksnebenanlagen von der Turbinendiagnose? Typische Problemfälle an Pumpen, Saugzügen und Frischlüftern Maschinendiagnose mit einfachen Mitteln: Möglichkeiten und Grenzen

Zielgruppe

Das Seminar "Schäden an Dampfturbinen" richtet sich an:

Kraftwerksleiter, Betriebsleiter, Betriebs- und Instandhaltungspersonal
Projektentwickler und Planer von Groß-, Heiz- und Industriekraftwerken sowie Müllverbrennungsanlagen
Servicedienstleister für diese Kraftwerke

Ihre Referenten für das Seminar "Schäden an Dampfturbinen":

Dr.-Ing. Matthias Humer, Betriebsleiter/Bereichsleiter, Uniper Anlagenservice GmbH, Gelsenkirchen

Dipl.-Ing. Clemens Bueren, Schwingungsdiagnose, Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft mbH, Essen

Herr Dr. Humer ist nach dem Abschluss des Studiums zum Dipl.-Ing. Elektrische Energietechnik 1998 als Serviceingenieur für Schwingungsmessung, -analyse und Diagnose an Dampfturbosätzen in die Siemens AG KWU eingetreten. Nach seiner Promotion zur „Erfassung und Bewertung von Torsionsschwingungen in Kraftwerksturbosätzen“ übernahm er die Gruppenleitung „Vibration Analysis and Turboset Diagnostics“. Seit 2008 ist Herr Dr. Humer für die E.ON Anlagenservice GmbH – heute Uniper Anlagenservice GmbH – tätig und leitet aktuell den Bereich „Konstruktion und Technik“.

Herr Bueren studierte Maschinenbau an der FH Lippe und trat als Prüf- und Messingenieur in die Fr. Grohe AG ein. Er wechselte dann zur Fa. Hengst Automotive und übernahm die Laborleitung für Schwingungsprüfung/-messung. Seit 2008 ist Herr Bueren für Analyse und Diagnose von Schwingungen an Turbinen und Generatoren bei der Siempelkamp NIS Ingenieurgesellschaft zuständig und leitet diesen Bereich seit 2015.