Seminar

Grundlagen der Kaltmassivumformung

mit Teilnahmebescheinigung

Grundlagen der Kaltmassivumformung - Seminar

Den Teilnehmern werden die Zusammenhänge zwischen Werkstoffverhalten und der Eigenschaftsentwicklung während der Kaltmassivumformung erläutert, wobei die Technologie und die notwendige Anlagentechnik mit den dazugehörigen Umformwerkzeugen ebenfalls Berücksichtigung finden. Ferner wird auf konventionelle Schmierstoffe und mögliche Alternativen für die Umformung eingegangen. Simulationsmöglichkeiten zur Technologieauslegung werden vorgestellt, um zukünftig Prozesse unter Beachtung des Werkstoffes und der Produkte auslegen und/oder bewerten zu können.

Nach der Weiterbildung sind Sie in der Lage, die Prozessauslegung unter Einbeziehung der technologischen als auch anlagenspezifischen Randbedingungen zur Erzeugung von eigenschaftsoptimierten Bauteilen zu realisieren und mögliche Optimierungspotenziale bei sich im Betrieb zu generieren. Vermittelt werden innerhalb des Seminars vertiefte Grundlagen im Bereich der Kaltmassivumform- und Werkstofftechnik, welches an geeigneten Praxisfällen angewandt wird, um einen ganzheitlichen Bezug zwischen Theorie und Praxis sicherzustellen.

Top Themen

  • Werkstoffe für die Kaltmassivumformung und deren Werkstoffverhalten
  • Einfluss der Gefügeausbildung während der Kaltmassivumformung auf die mechanischen Eigenschaften der metallischen Werkstoffe
  • Werkzeuge und Werkzeugwerkstoffe: Werkzeugoberflächen, Hartmetallwerkzeuge, Werkzeugarmierungen
  • Schmiermittel und dessen Reibungseinfluss auf die Prozessführung
  • FEM-Simulation für die Prozessauslegung sowie -optimierung

Ablauf des Seminars "Grundlagen der Kaltmassivumformung"

Erfahren Sie im Seminar "Grundlagen der Kaltmassivumformung" mehr zu folgenden Themen:

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Programmablauf

Werkstoffverhalten während der Kaltmassivumformung und resultierende Endeigenschaften

  • Aufbau von Metallen und daraus resultierende Umformbarkeit
  • Experimentelle Bestimmungsmethoden für die Beschreibung des Werkstoffverhaltens beim Umformen: Anlagentechnik, mehrachsige Spannungszustände, Einflussgrößen auf das Umformverhalten
  • Gefügeentwicklung während der Kaltmassivumformung und deren Zusammenhang zum Ausgangsgefüge
  • Mikrostrukturelle Veränderungen während der Wärmebehandlung innerhalb der Prozesskette der Kaltumformung

Vorstellung der verschiedenen Verfahren und Technologien

  • Schmieden: Stauchen, Gesenkschmieden, Präzisionsschmieden
  • Fließpressen: Vorwärts-Fließpressen, Rückwärts-Fließpressen, Quer-Fließpressen
  • Ziehen: Gleitziehen, Walzziehen
  • Partielle Umformung: inkrementelle Umformung, pulsierende Umformung, Taumelpressen
  • Wärmebehandlungsmöglichkeiten: Rekristallisationsglühen, Härten, Anlassen

Umformaggregate und Werkzeuge (Teil 1)

  • Umformmaschinen für die Kaltmassivumformung
  • Anlagen zur Materialvorbereitung
  • Anlagen für die Wärmebehandlung nach der Umformung
  • Layout aktueller und zukünftiger Schmiedelinien für die ­Kaltmassivumformung

Umformaggregate und Werkzeuge (Teil 2)

  • Belastungen der Werkzeuge: mechanisch, thermisch, tribologisch
  • Werkstoff- und technologiegerechte Werkzeugauslegung
  • Werkzeugwerkstoffe für die Kaltmassivumformung
  • Werkzeugherstellung: Grundwerkstoff und Oberflächenveredlung

Schmiermittel innerhalb der Kaltmassivumformung

  • Tribologie und Bestimmungsmethoden zur Beschreibung der Kontaktprobleme in der Umformzone
  • konventionelle Schmiermittel in der Kaltmassivumformung auf Basis von Phosphat oder Polymer
  • Schmiermittelsysteme ohne Phosphatierung zur Reduzierung der Umweltbelastungen
  • Reinigung der Bauteile vor der Weiterverarbeitung

Simulation und Anwendungsbeispiel

  • Identifikation von Materialparametern als wichtige ­Eingangsparameter für die numerische Simulation
  • FE-Simulation an ausgewählten Bespielen
  • Vergleich zwischen FEM und Realität
  • Optimierungsansätze für die Kaltmassivumformung

Zielgruppe

Das Seminar "Grundlagen der Kaltmassivumformung" richtet sich an Fachkräfte aus den Bereichen:

  • Konstruktion, Entwicklung
  • Werkzeugbau, Werkzeugkonstruktion
  • Werkstoff prüfung, Qualitätsmanagement
  • Vertrieb, Einkauf
  • Arbeitsvorbereitung,

die sich mit den Auswirkungen der Umformung auf die Bauteil­eigenschaft vertraut machen möchten.

Ihr Referent für das Seminar "Grundlagen der Kaltmassivumformung":

Dr.-Ing. Marcel Graf, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Virtuelle Fertigungstechnik, Inst. f. Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse (IWP), Technische Universität Chemnitz

Aktuell arbeitet Dr. Graf als wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Professur Virtuelle Fertigungs­technik am Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse (IWP) der Technischen Universität Chemnitz. Zusätzlich leitet er das Steinbeis-Forschungszentrum Fertigungs- und Werkstofftechnologie und das Steinbeis-Innovations­zentrum Fertigungsprozesse und Werkstoffanwendungen. Nach seinem Maschinenbaustudium hat Herr Dr. Graf an der TU Bergakademie Freiberg auf dem Gebiet der Zunderentwicklung bei der Warmbandherstellung promoviert. Parallel zur Promotion war Herr Dr. Graf als wissenschaftlicher Mitarbeiter bis April 2015 in Freiberg tätig und hat z.B. Projekte zur Simulation von Umform­prozessen sowie im Bereich der Technologie und Werkstoffentwicklung für unterschiedliche Umformverfahren betreut. Von 2013 bis 2015 war er Gruppenleiter für die Technologie- und Werkstoff­entwicklung für Lang- und Massiv­produkte und zusätzlich stellvertretender Institutsleiter des Institutes für Metallformung in Freiberg. Seit Mai 2015 forscht er an der Professur Virtuelle Fertigungstechnik an der TU Chemnitz im Bereich der numerischen Simulation von Formgebungsverfahren. Seit Januar 2017 gibt er seine Erfahrungen durch die Leitung der Steinbeis-Zentren an Industriepartner weiter.

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Grundlagen der Kaltmassivumformung

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