Veranstaltungsnummer: 02SE308
- Werkstoffe für die Kaltmassivumformung und deren Werkstoffverhalten
- Einfluss der Gefügeausbildung während der Kaltmassivumformung auf die mechanischen Eigenschaften der metallischen Werkstoffe
- Werkzeuge und Werkzeugwerkstoffe: Werkzeugoberflächen, Hartmetallwerkzeuge, Werkzeugarmierungen
Den Teilnehmern werden die Zusammenhänge zwischen Werkstoffverhalten und der Eigenschaftsentwicklung während der Kaltmassivumformung erläutert, wobei die Technologie und die notwendige Anlagentechnik mit den dazugehörigen Umformwerkzeugen ebenfalls Berücksichtigung finden. Ferner wird auf konventionelle Schmierstoffe und mögliche Alternativen für die Umformung eingegangen. Simulationsmöglichkeiten zur Technologieauslegung werden vorgestellt, um zukünftig Prozesse unter Beachtung des Werkstoffes und der Produkte auslegen und/oder bewerten zu können.
Nach der Weiterbildung sind Sie in der Lage, die Prozessauslegung unter Einbeziehung der technologischen als auch anlagenspezifischen Randbedingungen zur Erzeugung von eigenschaftsoptimierten Bauteilen zu realisieren und mögliche Optimierungspotenziale bei sich im Betrieb zu generieren. Vermittelt werden innerhalb des Seminars vertiefte Grundlagen im Bereich der Kaltmassivumform- und Werkstofftechnik, welches an geeigneten Praxisfällen angewandt wird, um einen ganzheitlichen Bezug zwischen Theorie und Praxis sicherzustellen.
Top-Themen
- Werkstoffe für die Kaltmassivumformung und deren Werkstoffverhalten
- Einfluss der Gefügeausbildung während der Kaltmassivumformung auf die mechanischen Eigenschaften der metallischen Werkstoffe
- Werkzeuge und Werkzeugwerkstoffe: Werkzeugoberflächen, Hartmetallwerkzeuge, Werkzeugarmierungen
- Schmiermittel und dessen Reibungseinfluss auf die Prozessführung
- FEM-Simulation für die Prozessauslegung sowie -optimierung
Ablauf des Seminars "Grundlagen der Kaltmassivumformung"
Erfahren Sie im Seminar "Grundlagen der Kaltmassivumformung" mehr zu folgenden Themen:
1. Tag 10:00 bis ca. 17:00 Uhr
Werkstoffverhalten während der Kaltmassivumformung und resultierende Endeigenschaften
- Aufbau von Metallen und daraus resultierende Umformbarkeit
- Experimentelle Bestimmungsmethoden für die Beschreibung des Werkstoffverhaltens beim Umformen: Anlagentechnik, mehrachsige Spannungszustände, Einflussgrößen auf das Umformverhalten
- Gefügeentwicklung während der Kaltmassivumformung und deren Zusammenhang zum Ausgangsgefüge
- Mikrostrukturelle Veränderungen während der Wärmebehandlung innerhalb der Prozesskette der Kaltumformung
Vorstellung der verschiedenen Verfahren und Technologien
- Schmieden: Stauchen, Gesenkschmieden, Präzisionsschmieden
- Fließpressen: Vorwärts-Fließpressen, Rückwärts-Fließpressen, Quer-Fließpressen
- Ziehen: Gleitziehen, Walzziehen
- Partielle Umformung: inkrementelle Umformung, pulsierende Umformung, Taumelpressen
- Wärmebehandlungsmöglichkeiten: Rekristallisationsglühen, Härten, Anlassen
Umformaggregate und Werkzeuge (Teil 1)
- Umformmaschinen für die Kaltmassivumformung
- Anlagen zur Materialvorbereitung
- Anlagen für die Wärmebehandlung nach der Umformung
- Layout aktueller und zukünftiger Schmiedelinien für die Kaltmassivumformung
Umformaggregate und Werkzeuge (Teil 2)
- Belastungen der Werkzeuge: mechanisch, thermisch, tribologisch
- Werkstoff- und technologiegerechte Werkzeugauslegung
- Werkzeugwerkstoffe für die Kaltmassivumformung
- Werkzeugherstellung: Grundwerkstoff und Oberflächenveredlung
Schmiermittel innerhalb der Kaltmassivumformung
- Tribologie und Bestimmungsmethoden zur Beschreibung der Kontaktprobleme in der Umformzone
- konventionelle Schmiermittel in der Kaltmassivumformung auf Basis von Phosphat oder Polymer
- Schmiermittelsysteme ohne Phosphatierung zur Reduzierung der Umweltbelastungen
- Reinigung der Bauteile vor der Weiterverarbeitung
Simulation und Anwendungsbeispiel
- Identifikation von Materialparametern als wichtige Eingangsparameter für die numerische Simulation
- FE-Simulation an ausgewählten Bespielen
- Vergleich zwischen FEM und Realität
- Optimierungsansätze für die Kaltmassivumformung
Zielgruppe
Das Seminar "Grundlagen der Kaltmassivumformung" richtet sich an Fachkräfte aus den Bereichen:
- Konstruktion, Entwicklung
- Werkzeugbau, Werkzeugkonstruktion
- Werkstoff prüfung, Qualitätsmanagement
- Vertrieb, Einkauf
- Arbeitsvorbereitung,
die sich mit den Auswirkungen der Umformung auf die Bauteileigenschaft vertraut machen möchten.
Ihr Referent für das Seminar "Grundlagen der Kaltmassivumformung":
Dr.-Ing. Sebastian Härtel, Professur Virtuelle Fertigungstechnik, Technische Universität Chemnitz, Chemnitz
Nach der Promotion auf dem Gebiet der experimentellen und numerischen Verfahrensentwicklung arbeitete Dr. Härtel als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Virtuelle Fertigungstechnik, bevor er 2014 die Leitung des Forschungsbereichs für alternative Fertigungstechnologien übernahm. Außerdem ist Dr. Härtel seit 2017 Leiter des Steinbeis-Forschungszentrums für Fertigungs- und Werkstofftechnologie sowie des Steinbeis-Innovationszentrums für Fertigungsprozesse und Werkstoffanwendungen.
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