Tagung

6. VDI-Fachtagung Verzahnungsmesstechnik 2017

Lernen Sie die neuesten Entwicklungen in der Verzahnungsmesstechnik kennen und einschätzen.
Informieren Sie sich über den Einsatz verschiedener Sensoren in der Verzahnungsmesstechnik.
Diskutieren Sie Aufgabenstellungen aus Ihrem betrieblichen Alltag mit Referenten und Kollegen und erweitern Sie Ihr Netzwerk.

Bild: Verzahnungsmesstechnik — Bildquelle: © FRENCO GmbH

Die 6. VDI-Fachtagung „Verzahnungsmesstechnik 2017“ bietet Ihnen einen umfassenden Überblick über die neuesten Messtechniken, Softwarelösungen, Normen und Sensoren rund um die Verzahnungsmesstechnik. Diskutieren Sie mit den Experten der Branche die aktuellen Entwicklungen und tauschen Sie sich mit Ihren Kollegen zu konkreten Aufgabenstellungen in Ihrem Unternehmen aus.

Auf die richtige Verzahnung kommt es an

Zahnräder sind sowohl in der Automobilindustrie als auch im Anlagen- und Maschinenbau ein unverzichtbares Massenprodukt. Insbesondere in Getrieben sind Zahnräder elementare Bauteile. Eine gute abgestimmte Verzahnung ist die Voraussetzung, um die Geräuschentwicklung von Getrieben zu minimieren und deren Effizienz zu steigern.

Lernen Sie auf der 6. VDI-Fachtagung „Verzahnungsmesstechnik 2017“ die neuesten Trends und Entwicklungen beim Messen und Prüfen von Zahnrädern und Verzahnungen aus erster Hand kennen. Informieren Sie sich u. a. über den Stand der Verzahnungsnormen und das Gear-Data-Exchange-Format (GDE) sowie dessen Beitrag zur Industrie 4.0. Erfahren Sie zudem mehr zur Verwendung von Sensoren in der Verzahnungsmesstechnik sowie die Messung von Welligkeiten.

Das sind die Top-Themen der VDI-Fachtagung „Verzahnungsmesstechnik 2017“

Die VDI-Fachtagung ist der etablierte Branchentreffpunkt, auf dem die aktuellen Fragestellungen der Verzahnungsmesstechnik diskutiert werden. Zu den Schwerpunktthemen zählen 2017:

Neue Normen in der Verzahnungsmesstechnik
Gear-Data-Exchange-Format mit Praxisbeispielen
Geräusche und Welligkeiten auf Zahnflanken
Auswertesoftware in der Verzahnungsmesstechnik
Die Tauglichkeit optischer Sensoren für die Messung von Verzahnungen
Werkzeugmessung und Großverzahnungen

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Dienstag, 17. Oktober 2017

09:30	Registrierung
10:30	Begrüßung und Eröffnungsvortrag durch den Tagungsleiter VDI/VDE-Richtlinie 2612, Blatt 1 Vorstellung der Richtlinie Aufgaben des Fachausschusses 3.61 Messen an Zahnrädern und Getrieben Dipl.-Ing. (FH) Thomas Peter, Geschäftsführer, FRENCO GmbH, Altdorf
	Plenarvortrag
11:00	Überblick über aktuelle Getriebeentwicklungen Grenzen der konventionellen Getriebetechnik Vorstellung und Vergleich neuer Getriebesysteme für eigenständige Plug-in-Hybrid- und Range-Extender-Fahrzeuge Veränderte Anforderungen und erweiterte Möglichkeiten durch Antriebe für Elektrofahrzeuge Dipl.-Ing. Robert Seidler, Leiter Verzahnungsentwicklung, Dr.-Ing. Bernd Vahlensieck, Leiter Vorentwicklung Antrieb, ZF Friedrichshafen AG, Friedrichshafen
	Normen und Gear-Data-Exchange-Format (GDE-Format) Moderation: Dipl.-Ing. (FH) Thomas Peter, Geschäftsführer, FRENCO GmbH, Altdorf
11:45	Aktuelle Entwicklung in der Zahnradnormung bei DIN und ISO Neue Toleranznorm für Zylinder-Verzahnungen: DIN ISO 1328-1 (2013-09) Änderungen im Vergleich zu DIN 3961, 3962 und 3963 Aktuelle Arbeiten an DIN- und ISO-Normen Dipl.-Math. Heinz Röhr, Dr.-Ing. Karsten Lübke, beide: SoftwareEntwicklung Sondergeometrien, PTS Power Train Solutions, Hexagon Metrology GmbH, Wetzlar
	Gemeinschaftsvortrag
12:15	GDE-Schnittstelle: Digitalisierung in der Verzahnungstechnik Entwicklungsstand der GDE-Schnittstelle Closed-Loop in der Verzahnungsfertigung anhand GDE Dr.-Ing. Herman Yakaria, Advanced Expert, Verzahnungsfertigung, ZF Friedrichshafen AG, Friedrichshafen Einbindung des GDE-Formates in die Auftragsbearbeitung Live-Demonstration der Arbeitsweise mit GDE in Creo 2.0 Möglichkeiten, GDE weiter zur vereinfachten Auftragsbearbeitung zu nutzen M.Eng. Kristoph Simolka, Konstrukteur, Konstruktion Laufverzahnungen, FRENCO GmbH, Altdorf Live-Demonstration Handhabung eines GDE Datensatzes mit ZEISS GEAR PRO involute Erläuterung der Vorteile aus Sicht eines Messtechnikers Darstellung der Arbeitsweise und Vorteile für den gesamten Messprozess Dipl.-Ing. (FH) Roman Groß, Produktmanager Gear Metrology, Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Oberkochen
13:00	Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung
	Geräusch, Welligkeit und Rauheit Moderation: Dr.-Ing. Karsten Lübke, Software-Entwicklung Sondergeometrien, PTS Power Train Solutions, Hexagon Metrology GmbH, Wetzlar
14:30	Akustische Analyse und Bewertung von Automatikgetrieben in PKW-Anwendungen Geräuschanforderungen Akustikmessung im Fahrzeug und am EOL-Getriebeprüfstand Auswertung und Bewertung der Getriebeakustik Grenzfestlegung Formen von Getriebegeräuschen, Hörbeispiele und deren Ursachen Dipl.-Ing. Martin Strauss, Teamleiter Getriebequalität EOL-Prüfung Akustik, Dr.-Ing. Bernhard Rank, Senior Manager Car Powertrain Technology, Dipl.-Ing. Christian Bein, Analyse, Verzahnungsqualität, ZF Friedrichshafen AG, Saarbrücken
15:00	Neue Entwicklungen zur Welligkeitsanalyse akustisch auffälliger Verzahnungen Topografische Betrachtung der Zahnflanken Der Schrägungswinkel der Welligkeit als Parameter für Ursache und Wirkung Einfluss der Filtereinstellungen Anwendung der Welligkeitsauswertung auf Schneckenverzahnungen Prof. Dr.-Ing. Günther Gravel, Leiter des Instituts für Produktionstechnik, Department Maschinenbau & Produktion, Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg (HAW), Hamburg
15:30	Rauheitsmessung an Verzahnungen Freitastsysteme versus Kufentastsysteme Anforderungen bei der Rauheitsmessung an Verzahnungen Rauheitsmessung in der Zahnrad-Serienproduktion Nutzung der unterschiedlichen genormten Kenngrößen für die Verzahnungsauswertung Dipl.-Ing. Georg Mies, Leiter Entwicklung Messmaschinen, Klingelnberg GmbH, Hückeswagen
16:00	Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung
	Auswertesoftware in der Verzahnungsmesstechnik Moderation: Dr. rer. nat. Martin Stein, Arbeitsgruppenleiter, Verzahnung und Gewinde, Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Braunschweig
16:30	Ein verkürztes Rosettenverfahren zur Kalibrierung von Teilungsabweichungen Fehlertrennverfahren für hochgenaue Teilungskalibrierungen Selbstkalibrierverfahren unter Verwendung der Kreisschlussbedingung Reduzierung des Messaufwandes durch einen neuen mathematischen Ansatz Messunsicherheitsbestimmung für Teilungskalibrierungen Dr. Frank Keller, Wiss. MA., Dr. rer. nat. Martin Stein, Arbeitsgruppenleiter, Dr.-Ing. Karin Kniel, Fachbereichsleiterin, Koordinatenmesstechnik, Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Braunschweig
17:00	Rechnerische 2D- und 3D-Lehrung von Pass- und Steckverzahnungen Stand der Technik der Qualitätsprüfung Prinzip der rechnerischen 2D- und 3D-Lehrung: Eingangsgrößen und Ergebnisse Praktische Anwendung am Beispiel einer Außen- und einer Innenverzahnung Mehrwert gegenüber mechanischen Lehren: Aussage über Position und Richtung, effektive und individuelle Zahndicke/Lückenweite Ausblick: Einsatz optischer Sensoren und Möglichkeit der „Null-Fehler-Montage“ Dr.-Ing. Karsten Lübke, Software-Entwicklung Sondergeometrien, PTS Power Train Solutions, Dr. rer. nat Andreas Groh, Software- und Algorithmen-Entwicklung, Hexagon Metrology GmbH, Wetzlar
17:30	Konzept zur Auswertung vollständig gemessener Verzahnungen Potential der Messdaten: Welche Möglichkeiten bieten umfassende Messungen? Systematische Abweichungen: Wie können sie definiert werden? Flächenhaften Kennwerte: Wie können sie ermittelt werden und was sagen sie aus? B.Eng. Philipp Jukl, Verzahnungsanalytik, Dipl.-Ing. Rudolf Och, Geschäftsführer, FRENCO GmbH, Altdorf
18:00	Ende des ersten Veranstaltungstages
19:00	Get-together Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-together ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern und Referenten vertiefende Gespräche zu führen.

Mittwoch, 18. Oktober 2017

	Multisensormesstechnik – taktile und optische Messverfahren Moderation: Dipl.-Ing. Georg Mies, Leiter Entwicklung Messmaschinen, Klingelnberg GmbH, Hückeswagen
09:00	Einsatz optischer Sensoren in der Verzahnungsmesstechnik Übersicht optischer Sensoren für die geometrische Messtechnik mit Vorteilen und praktischen Einschränkungen Verfahren zur Qualifizierung optischer Sensoren für die Verzahnungsmessung Ergebnisse der Zahnradmessung mit einem intelligenten Triangulationssensor Prof. Dr.-Ing. Marcus Stolz, Professor für Mess- und Regelungstechnik, Fakultät für Technik und Wirtschaft, Hochschule Heilbronn, Künzelsau
09:30	Laserinterferometrische Verzahnungsmessung auf einem Koordinatenmessgerät Ein Ansatz zur vollständigen Verzahnungsmessung Integration eines laserinterferometrischen Punktsensors in ein Koordinatenmessgerät Verzahnungsmessung mit einem laserinterferometrischen Punktsensor Vorteile und Grenzen der optischen Verzahnungsmessung Dr.-Ing. Felix Balzer, Software-Entwicklung Sondergeometrien, Business Unit Powertrain Solutions, Dr.-Ing. Karsten Lübke, Software-Entwicklung Sondergeometrien, PTS Power Train Solutions, Hexagon Metrology GmbH, Wetzlar
10:00	Vergleich verschiedener Sensoren in der Verzahnungsmesstechnik Die taktile berührende Messtechnik hat sich bewährt Vergleich zwischen taktilen und unterschiedlichen optischen Sensoren im Hinblick auf Vergleichbarkeit und Genauigkeit Dipl.-Ing. (FH) Roman Groß, Produktmanager Gear Metrology, Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Oberkochen
10:30	Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung
	Fertigungsintegrierte Messtechnik Moderation: Frank Howestädt, Leitung Messtechnik, Siemens AG, Bocholt
11:00	Die Zweiflankenwälzprüfung als 100%-Prüfung in der Ladereinrichtung Erläuterungen zum Grundkonzept Zweiflankenwälzprüfung Praktikable Auswertungen, die zusätzlich zu den in den Normen befindlichen Kennwerten möglich sind Einsatzbeispiel zur 100% Vorprüfung von Rohlingen beim Schleifen und der 100% Nachprüfung hinsichtlich Erkennung von Werkzeugschäden Dr.-Ing. Anke Günther, Projektleiterin Messtechnik, EntwicklungMesstechnik, Masch.-Ing. FH Patrick Casaulta, Senior Projektingenieur, Reishauer AG, Wallisellen, Schweiz
11:30	Werkzeug- und Fertigungseinflüsse in der Verzahnungsmessung erkennen Vergleich von Abweichungskurven Sortierung nach Zähnezahlverhältnis Werkzeug/Werkstück Entstehung periodischer Strukturen Nicht oder schwer erkennbare Effekte M. Sc. Thies Kahnenbley, Wiss. MA., Prof. Dr.-Ing. Günther Gravel, Leiter des Instituts für Produktionstechnik, Department Maschinenbau & Produktion, Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg (HAW), Hamburg
12:00	Closed Loop – Jetzt auch für Stirnräder Konsequente Verknüpfung von Fertigungs- und Messtechnik Durchgängiger Datenfluss in der Produktion Messtechnik als Enabler für Produktivitätssteigerung Dr.-Ing. Christof Gorgels, Produktlinienleiter Messgeräte, Klingelnberg GmbH, Hückeswagen
12:30	Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung
	Werkzeugmessung und Großverzahnungen Moderation: Prof. Dr.-Ing. Günther Gravel, Leiter des Instituts für Produktionstechnik, Department Maschinenbau & Produktion, Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg (HAW), Hamburg
13:30	Messung von Verzahnungswerkzeugen – Fertigungsorientierte Lösungen und Prozessintegration Universeller Einsatz von Mess- und Auswertemethoden für Normund Sonderverzahnungen Prozessintegration der Werkzeugmesstechnik: Messen in der Maschine und Closed Loop Wälzschälen: Einfluss der Werkzeugmesstechnik auf die Effizienz des Verfahrens Dipl.-Ing. Dietmar Ernst, Geschäftsführender Gesellschafter, esco GmbH engineering solutions consulting, Herzogenrath
14:00	Verzahnungswerkzeug: Messen von Räumbuchsen auf einem Koordinatenmessgerät Einsatz von Räumwerkzeugen für gerade und schräge Innenverzahnungen Bestimmungsparameter von Räumbuchsen Messung aller Verzahnungsparameter an Räumbuchsen Dipl.-Math. Heinz Röhr, Software-Entwickler Sondergeometrien, PTS Power Train Solutions, Dr.-Ing. Felix Balzer, Software-Entwicklung Sondergeometrien, Business Unit Powertrain Solutions, Hexagon Metrology GmbH, Wetzlar
14:30	Schrägungswinkelmodifikationen exakt umsetzen Definition und Berechnung Exakte Vorgabe der Geometrie am Grundkreis Bestimmung der Einstellparameter für die Fertigung Prüfung der Modifikationen durch Zahnkontaktanalyse Dr.-Ing. Jörg Börner, Experte für Verzahnungsgrundlagen und Programme, Gear Development, ZF Friedrichshafen AG, Friedrichshafen
15:00	Rückführung von Verzahnungsmessungen für Großgetriebe Neues Großverzahnungsnormal mit 2 m Durchmesser Kalibrierung mit M3D3 – einem mobilen Multilaterationsverfahren Ergebnisse des nationalen Ringvergleichs Erstes DAkkS-akkreditiertes Kalibrierlabor für Großverzahnungen in Vorbereitung M. Sc. Ann-Kathrin Wiemann, Wiss. MA., Dr. rer. nat. Martin Stein, Arbeitsgruppenleiter, Dr.-Ing. Karin Kniel, Fachbereichsleiterin, Koordinatenmesstechnik, Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Braunschweig
15:30	Zusammenfassung und Schlusswort Dipl.-Ing. (FH) Thomas Peter, Geschäftsführer, FRENCO GmbH, Altdorf
15:45	Ende der Fachtagung

Wer sollte an der 6. VDI-Fachtagung „Verzahnungsmesstechnik 2017“ teilnehmen?

Die 6. VDI-Fachtagung „Verfahrensmesstechnik 2017“ wendet sich an Fach- und Führungskräfte sowie Praktiker aus der Messtechnik und Verzahnungsmesstechnik. Zur Zielgruppe gehören dabei Mitarbeiter aus den Bereichen Produktions- und Fertigungsplanung, Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung in Unternehmen der folgenden Branchen:

Maschinenbau
Schwermaschinenbau
Automobilindustrie
Gerätebau
Feinwerktechnik
Biomedizintechnik

Das Rahmenprogramm der Veranstaltung

Die ideale thematische Ergänzung zum Themenkomplex der Tagung erhalten Sie in dem dazugehörigen Spezialtag „Grundlagen der Verzahnungsmesstechnik“, der am Vortag im Amber Hotel in Leonberg am 16.10.2017 stattfindet. Profitieren Sie vom vergünstigten Kombipreis.

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