Ingenieure senken Kosten
Veranstaltungsnummer: 02SE037
- Konstenmanagement: Praxisnahe Herangehensweise an Kostensenkungsprojekte
- Hilfreiche Methoden zur Erarbeitung von konstruktiven Kostensenkungspotenzialen
- Frühzeitige Kostenschätzung und systematische Konstruktion auf ein Kostenziel hin
Im Seminar zum Kostenmanagement für Konstrukteure lernen Sie, wie Sie das zielkostenorientierte Entwickeln und Konstruieren einführen und wie Sie Ihr systematisches Vorgehen durch Target Costing verbessern!
- Nach dem Seminar sind Ihnen so die wesentliche Einflussgrößen und -möglichkeiten auf die Produktkosten bewusst.
- Sie sind in der Lage, auf ein Kostenziel hin zu entwickeln und zu konstruieren. Dazu werden Methoden und Hilfsmittel des Kostenmanagements wie bspw. Gestaltungsregeln oder die relationsorientierte Funktionsmodellierung erklärt.
- Durch die Vermittlung von Kostenschätzmethoden können Sie auch in frühen Entwicklungsphasen Kosten berechnen und verfolgen.
- Sie kennen die Hauptprobleme, die das zielkostenorientierte Entwickeln und Konstruieren behindern, sowie Ansätze und Methoden, diese Hindernisse zu überwinden.
In den Workshops erhalten Sie die Möglichkeit, selbst das "Kosten senken" und die Methodenanwendung des Kostenmanagements zu trainieren, Probleme konstruktiver und organisatorischer Art zu identifizieren und diese zu diskutieren.
Top-Themen
- Konstenmanagement: Praxisnahe Herangehensweise an Kostensenkungsprojekte
- Hilfreiche Methoden zur Erarbeitung von konstruktiven Kostensenkungspotenzialen
- Frühzeitige Kostenschätzung und systematische Konstruktion auf ein Kostenziel hin
- Auswahl und Umsetzung von zielgerichteten Maßnahmen zum Kostensenken
- Kostenmanagement im Unternehmen einführen und abwickeln
Ablauf des Seminars "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch"
Erfahren Sie im Seminar "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch" mehr über das Kostenmanagement für Konstrukteure:
Kosten senken – ein Problem der Entwicklung und Konstruktion
- Ziele des Kostenmanagements: Kosten berücksichtigen und beeinflussen
- Beeinflussbare, verantwortete und verursachte Kosten
- Einflüsse auf (Lebenslauf-)Kosten
- Stellung und Verantwortung der Produktentwicklung
Methodik des Kostenmanagements, zielkostenorientiertes Konstruieren
- Bausteine und Methoden des Kostenmanagements
- Vorgehen einer zielkostenorientierten Entwicklung
- Kostenzielermittlung, -aufspaltung, -verfolgung
- Wertanalyse, Target Costing, Münchener Vorgehensmodell
- Hilfsmittel „Kostenverfolgungstabelle“ für die Projektfortschrittsdokumentation und -überwachung
Erarbeiten Sie gemeinsam in Teams:
- Die wichtigen Einflüsse auf die Herstellkosten Ihrer Produkte?
- Wie groß sind sie und welchen Stellenwert nehmen sie ein?
- Wie können Sie wiederum während der Produktentwicklung diese Größen beeinflussen?
Am Ende des Workshops erhalten Sie eine Übersicht über Hilfsmittel und diverse Checklisten sowie Regeln, um Kostentreiber zu identifiziern und zu beeinflussen.
Kostenrechnung für die Entwicklung und Konstruktion
- Wichtigste Kostenbegriffe (Kostenarten, -träger, -stellen) und unterschiedliche Sichtweisen auf Kosten
- Aufbau der Kalkulationsschemata der differenzierenden Zuschlagskalkulation und der Teilkostenrechnung mit Beispielen
- Vor- und Nachteile sowie Aussagekraft verschiedener Kostenrechnungsarten
- Detaillierte Durchsprache eines Beispiels von der Vorkalkulation in der Angebotsphase bis zur Nachkalkulation nach Leistungserstellung
- Wie organisiert man das Team bei der Anpassungskonstruktion?
- Woher erhalte ich Kosteninformationen über das Ausgangsprodukt und wie analysiere ich diese, um die richtigen Maßnahmen einzuleiten?
- Wie erarbeite ich alternative Produktkonzepte?
- Wie schätze ich die neuen Herstellkosten ab?
Entwicklungsbegleitende Kalkulation
- Ziele und Ablauf der entwicklungsbegleitenden Kalkulation
- Mehrere Verfahren der Kostenschätzung und Kurzkalkulation, Kostenwachstumsgesetze
- Genauigkeit und Aufwand von Kostenschätzungen
- Hinweise zur Vereinfachung von Kostenschätzungen und zur Verbesserung der Genauigkeit
- Detailliertes Rechenbeispiel für unterschiedliche Fertigungs-
verfahren mit Arbeitsplan - Vorstellung des Kostenschätz-Tools CoCoS
- Kostenschätzung in Elektrotechnik und Informationstechnik
Varianten- und Portfoliomanagement bei der MAN Truck & Bus AG am Beispiel Nutzfahrzeug-Multifunktionslenkrad
- Variantenbewertung bei MAN Truck & Bus, Konzeptvergleich in frühzeitiger Planungsphase
- Kostenschätzung in einzelnen Disziplinen
- Organisatorischer Ablauf der Einführung des Variantenmanagements und wesentliche Erfolgsfaktoren
- Vorstellung von konkreten Methoden und Hilfsmitteln für das Variantenmanagement am Praxisbeispiel
- Vorstellung des unternehmensinternen Kostentools
Situationsspezifisches Vorgehen – Tools und Methoden
- Sinn und Ziel der Anwendung von Methoden
- Handlungsoptionen beim Kosten senken, abhängig von unterschiedlichen Einflüssen
- Kosten senken bei unterschiedlichen Produkten (abhängig von Stückzahl, Komplexität, Varianz, Technologie …)
- Detaillierte Durchsprache ausgewählter, geeigneter Methoden
- Checklisten für Anforderungen, Funktion, Material ...
- Unterstützung durch Hilfsmittel und Tools
- Präsentation der neuen Methode Integrated Value Engineering ive
- Bearbeitung von organisatorischen und konstruktiven Problemstellungen aus dem Teilnehmerkreis
- Vorstellung und Diskussion konkreter Beispiele aus der industriellen Praxis (Corner Cases) mit gemeinsamer Erarbeitung von Lösungsansätzen und Empfehlungen für das Vorgehen
- Aufzeigen von möglichen Ansatzpunkten zu Kostensenkungsmaßnahmen
Zielgruppe
Das Seminar "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch" richtet sich an:
- Entwicklung und Konstruktion
- Fertigungsplanung, Prozessentwicklung
- Kalkulation und Controlling
- Produkt- oder Projektmanagement
- Produktplanung, Vertrieb, Einkauf, Qualitätswesen
Die Teilnahme empfiehlt sich auch für Teams: Kommen Sie mit Ihren Kollegen und setzen Sie zielkostenorientiertes Konstruieren gemeinsam und abteilungsübergreifend um.
Ihr Seminarleiter für das Seminar "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch":
Dr.-Ing. Markus Mörtl, Lehrstuhl für Produktentwicklung und Leichtbau, Technische Universität München, Garching
Dr. Mörtl war mehrere Jahre bei der Robert Bosch GmbH in den Bereichen Prozessentwicklung und Fertigungs-/Montageplanung tätig. Seit 2005 ist er als Oberingenieur am Lehrstuhl für Produktentwicklung und Leichtbau in den Bereichen „Kostenmanagement in der Produktentwicklung“ und „Zyklenmanagement und Kostenschätzung“ tätig. Dr. Mörtl ist Mitglied des Fachbeirats Produktentwicklung und Mechatronik der VDI-Gesellschaft Produkt- und Prozessgestaltung.
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