Seminar

Ingenieure senken Kosten

mit Teilnahmebescheinigung

Systematisches Kostenmanagement für Konstrukteure — Bildquelle: © patpitchaya – fotolia.com

Im Seminar zum Kostenmanagement für Konstrukteure lernen Sie, wie Sie das zielkostenorientierte Entwickeln und Konstruieren einführen und wie Sie Ihr systematisches Vorgehen durch Target Costing verbessern!

Nach dem Seminar sind Ihnen so die wesentliche Einflussgrößen und -möglichkeiten auf die Produktkosten bewusst.
Sie sind in der Lage, auf ein Kostenziel hin zu entwickeln und zu konstruieren. Dazu werden Methoden und Hilfsmittel des Kostenmanagements wie bspw. Gestaltungsregeln oder die relationsorientierte Funktionsmodellierung erklärt.
Durch die Vermittlung von Kostenschätzmethoden können Sie auch in frühen Entwicklungsphasen Kosten berechnen und verfolgen.
Sie kennen die Hauptprobleme, die das zielkostenorientierte Entwickeln und Konstruieren behindern, sowie Ansätze und Methoden, diese Hindernisse zu überwinden.

In den Workshops erhalten Sie die Möglichkeit, selbst das "Kosten senken" und die Methodenanwendung des Kostenmanagements zu trainieren, Probleme konstruktiver und organisatorischer Art zu identifizieren und diese zu diskutieren.

Beschreibung Programm Zielgruppe Seminar-
leiter Kontakt

Top Themen

Konstenmanagement: Praxisnahe Herangehensweise an Kostensenkungsprojekte
Hilfreiche Methoden zur Erarbeitung von konstruktiven Kostensenkungspotenzialen
Frühzeitige Kostenschätzung und systematische Konstruktion auf ein Kostenziel hin
Auswahl und Umsetzung von zielgerichteten Maßnahmen zum Kostensenken
Kostenmanagement im Unternehmen einführen und abwickeln

Ablauf des Seminars "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch"

Erfahren Sie im Seminar "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch" mehr über das Kostenmanagement für Konstrukteure:

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Programmablauf

	Kosten senken – ein Problem der Entwicklung und Konstruktion Ziele des Kostenmanagements: Kosten berücksichtigen und beeinflussen Beeinflussbare, verantwortete und verursachte Kosten Einflüsse auf (Lebenslauf-)Kosten Stellung und Verantwortung der Produktentwicklung
	Methodik des Kostenmanagements, zielkostenorientiertes Konstruieren Bausteine und Methoden des Kostenmanagements Vorgehen einer zielkostenorientierten Entwicklung Kostenzielermittlung, -aufspaltung, -verfolgung Wertanalyse, Target Costing, Münchener Vorgehensmodell Hilfsmittel „Kostenverfolgungstabelle“ für die Projektfortschrittsdokumentation und -überwachung Workshop Erarbeitung von Einflüssen auf Herstellkosten Erarbeiten Sie gemeinsam in Teams: Die wichtigen Einflüsse auf die Herstellkosten Ihrer Produkte? Wie groß sind sie und welchen Stellenwert nehmen sie ein? Wie können Sie wiederum während der Produktentwicklung diese Größen beeinflussen? Am Ende des Workshops erhalten Sie eine Übersicht über Hilfsmittel und diverse Checklisten sowie Regeln, um Kostentreiber zu identifiziern und zu beeinflussen.
	Kostenrechnung für die Entwicklung und Konstruktion Wichtigste Kostenbegriffe (Kostenarten, -träger, -stellen) und unterschiedliche Sichtweisen auf Kosten Aufbau der Kalkulationsschemata der differenzierenden Zuschlagskalkulation und der Teilkostenrechnung mit Beispielen Vor- und Nachteile sowie Aussagekraft verschiedener Kostenrechnungsarten Detaillierte Durchsprache eines Beispiels von der Vorkalkulation in der Angebotsphase bis zur Nachkalkulation nach Leistungserstellung Workshop Kosten senken an einer Schweißbaugruppe Wie organisiert man das Team bei der Anpassungskonstruktion? Woher erhalte ich Kosteninformationen über das Ausgangsprodukt und wie analysiere ich diese, um die richtigen Maßnahmen einzuleiten? Wie erarbeite ich alternative Produktkonzepte? Wie schätze ich die neuen Herstellkosten ab?
	Entwicklungsbegleitende Kalkulation Ziele und Ablauf der entwicklungsbegleitenden Kalkulation Mehrere Verfahren der Kostenschätzung und Kurzkalkulation, Kostenwachstumsgesetze Genauigkeit und Aufwand von Kostenschätzungen Hinweise zur Vereinfachung von Kostenschätzungen und zur Verbesserung der Genauigkeit Detailliertes Rechenbeispiel für unterschiedliche Fertigungs- verfahren mit Arbeitsplan Vorstellung des Kostenschätz-Tools CoCoS Kostenschätzung in Elektrotechnik und Informationstechnik
	Varianten- und Portfoliomanagement bei der MAN Truck & Bus AG am Beispiel Nutzfahrzeug-Multifunktionslenkrad Variantenbewertung bei MAN Truck & Bus, Konzeptvergleich in frühzeitiger Planungsphase Kostenschätzung in einzelnen Disziplinen Organisatorischer Ablauf der Einführung des Variantenmanagements und wesentliche Erfolgsfaktoren Vorstellung von konkreten Methoden und Hilfsmitteln für das Variantenmanagement am Praxisbeispiel Vorstellung des unternehmensinternen Kostentools
	Situationsspezifisches Vorgehen – Tools und Methoden Sinn und Ziel der Anwendung von Methoden Handlungsoptionen beim Kosten senken, abhängig von unterschiedlichen Einflüssen Kosten senken bei unterschiedlichen Produkten (abhängig von Stückzahl, Komplexität, Varianz, Technologie …) Detaillierte Durchsprache ausgewählter, geeigneter Methoden Checklisten für Anforderungen, Funktion, Material ... Unterstützung durch Hilfsmittel und Tools Präsentation der neuen Methode Integrated Value Engineering ive Aktuelle Fallbeispiele (und Teilnehmerprobleme) Bearbeitung von organisatorischen und konstruktiven Problemstellungen aus dem Teilnehmerkreis Vorstellung und Diskussion konkreter Beispiele aus der industriellen Praxis (Corner Cases) mit gemeinsamer Erarbeitung von Lösungsansätzen und Empfehlungen für das Vorgehen Aufzeigen von möglichen Ansatzpunkten zu Kostensenkungsmaßnahmen

Zielgruppe

Das Seminar "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch" richtet sich an:

Entwicklung und Konstruktion
Fertigungsplanung, Prozessentwicklung
Kalkulation und Controlling
Produkt- oder Projektmanagement
Produktplanung, Vertrieb, Einkauf, Qualitätswesen

Die Teilnahme empfiehlt sich auch für Teams: Kommen Sie mit Ihren Kollegen und setzen Sie zielkostenorientiertes Konstruieren gemeinsam und abteilungsübergreifend um.

Ihr Seminarleiter für das Seminar "Ingenieure senken Kosten... im Team und systematisch":

Dr.-Ing. Markus Mörtl, Lehrstuhl für Produktentwicklung und Leichtbau, Technische Universität München, Garching

Dr. Mörtl war mehrere Jahre bei der Robert Bosch GmbH in den Bereichen Prozessentwicklung und Fertigungs-/Montageplanung tätig. Seit 2005 ist er als Oberingenieur am Lehrstuhl für Produktentwicklung und Leichtbau in den Bereichen „Kostenmanagement in der Produktentwicklung“ und „Zyklenmanagement und Kostenschätzung“ tätig. Dr. Mörtl ist Mitglied des Fachbeirats Produktentwicklung und Mechatronik der VDI-Gesellschaft Produkt- und Prozessgestaltung.

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Veranstaltungsnummer: 02SE037

Ingenieure senken Kosten

27. - 28. Oktober 2020	Frankfurt am Main, Novotel Frankfurt City* Lise-Meitner-Str. 2, 60486 Frankfurt +49 69/79303-0 zur Webseite	verfügbar
02. - 03. Februar 2021	Nürnberg, NH Collection Nürnberg City* Bahnhofstr. 17-19, 90402 Nürnberg +49 911/9999-0 zur Webseite	verfügbar
15. - 16. Juni 2021	Stuttgart, Ibis Styles Stuttgart* Teinacher Str. 20, 70372 Stuttgart +49 711/9540-0 zur Webseite	verfügbar
21. - 22. Oktober 2021	München, Novotel München Airport* Nordallee 29, 85356 München-Flughafen +49 89/970513-0 zur Webseite	verfügbar

1.690,– € zzgl. USt.

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