Wertstromdesign zur Effizienzsteigerung

Die transparente Fabrik – Kennzahlen der Wertstromanalyse

• Produktionsstrategien und Fabrikziele
• Visualisierung der gesamten Produktion mit Material- und Informationsfluss auf einem Blatt Papier
• Die eigene Produktion mit Kundenaugen sehen
• Kennzahlen der Leistung und der Flexibilität
• Ermittlung der Verbesserungspotentiale in Durchlaufzeit, Flussgrad und Taktabstimmung

Inklusive Legende aller Symbole der Wertstrommethode

Durchführung einer Wertstromanalyse im Praxisbeispiel

• Vorgehensweise für die Aufnahme des Ist-Zustands eines mehrstufigen Produktionsablaufs erlernen
• Kennenlernen und aktives Anwenden der Zeichensymbolik
• Aktives Zeichnen des Ist-Wertstroms
• Berechnung der Prozesskennzahlen durch die Teilnehmer

Erfolgreiche Anwendung der Wertstromanalyse im komplexen Praxisbeispiel

• Wertstromanalyse bei einem komplexen Fallbeispiel in der Gruppe durchführen
• Aufnahme des Ist-Zustands in der Gruppe üben
• Schwierigkeiten bei der Anwendung
• Übertragung auf die eigene Produktion

Inklusive Liste aller Berechnungsformeln der Wertstromanalyse

Beantwortung von konkreten Fragestellungen aus dem Produktionsalltag der Teilnehmer: Wie gehe ich meine Wertstrom­analyse an?

Die Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns

• Vermeiden von Verschwendung
• Entwicklung eines idealen Ziel-Zustands durch die systematische Anwendung der acht Gestaltungsrichtlinien
• Ausrichtung am Kundentakt
• Einführung von Fließfertigung
• FIFO-Verkopplung und KANBAN mit Supermarktlägern
• Einsteuerung am Schrittmacherprozess
• Produktionsglättung mit Freigabeeinheiten
• Produktionsmixausgleich durch Reihenfolgebildung
• Kampagnenbildung in der Prozessindustrie
• Engpasssteuerung

Anwendung der gelernten Gestaltungsrichtlinien
im Praxisbeispiel

• Erarbeitung eines Soll-Zustandes im Praxisbeispiel
• Anwendung des Leitfadens zur Wertstromgestaltung vom Kunden über die Produktionsprozessgestaltung bis hin zur der Konzeption von Produktionssteuerung und Materialfluss
• Auslegung des Kapazitätsprofils des Wertstroms
• In der Diskussion mit den anderen Teilnehmern unterschiedliche Sichtweisen erfahren
• Präsentation und Diskussion der Ergebnisse der Gruppenarbeit

Inklusive Leitfaden zur systematischen Konzeption des Soll-Zustandes.

Wertstromorientierte Layoutplanung und Wertstrom-
management

• Gestaltung einer Fließfertigung zur radikalen Verkürzung der Durchlaufzeit
• Festlegung des Automatisierungsgrades
• Trennung von Logistik und Wertschöpfung zur Produktionssteigerung der Mitarbeiter
• Materialflussstrukturen für ein schlankes Layout
• Verantwortlichkeiten des Wertstrommanagers
• Monitoring der Wertstromleistung

Losgrößenermittlung

• EPEI-Berechnung
• Rüstoptimierung
• Lagerdimensionierung

Erfolgreiche Anwendung des Wertstromdesigns in der ­Produktion im komplexen Praxisbeispiel

• Systematische Anwendung der Gestaltungsrichtlinien des Wertstromdesigns in einem komplexeren Praxisbeispiel
• Beispielhafte Berechnung von Auslegungsgrößen wie Bestände, Losgrößen, Auftragsgrößen usw.
• Im echten Leben der eigenen Fabrik erhöht sich schnell die Komplexität der Aufgabenstellung