Seminar

Dichtheitsprüfung und Leckageortung in der industriellen Praxis

mit Teilnahmebescheinigung

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Systematische Leckortung bei Produktionsanlagen und Industrieprodukten — Bildquelle: © Bildquelle: © Kadmy – fotolia.com

Im Seminar werden Ihnen zunächst theoretische Grundlagen über Größenordnungen von Leckagen und Medientransport durch Leckkanäle vermittelt. Wichtige Definitionen, Einheiten und Begriffe der Dichtheitsprüfung und Lecksuche werden aufgezeigt.

Sie lernen weit verbreitete Sensortechnologien für Luft und Prüfgase und ihren Einsatz mit normgerechten und praxiserprobten Methoden der Dichtheitsprüfung kennen. Sie wissen nach dem Seminar um die Unterschiede zwischen lokalisierenden und quantitativen Methoden. Anhand von realen Anwendungsbeispielen erlangen Sie Praxiserfahrung bei der Herangehensweise an Prüfaufgaben.

Sie erarbeiten sich Kenntnisse, wie verschiedene Materialien die Messung beeinflussen und kennen deren Einflussgrößen auf das Prüfergebnis. In Übungen schätzen Sie selbst Leckageraten für unterschiedliche Medien anhand von Beispielen ab.

In Experimenten, die Sie in Gruppenarbeiten durchführen, erfahren Sie zudem, wie Sie Prüfabläufe praxisgerecht erstellen und die Messungergebnisse sinnvoll dokumentieren.

Beschreibung Programm Zielgruppe Seminar-
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Top Themen

Physikalische, mathematische und normative Grundlagen zur Leckortung und Dichtheitsprüfung
Technologien und Methoden bei Leckortung und Dichtheitsprüfung
Quantitative Dichtheitsprüfung mit Luft und spezifischen Gasen
Von der Funktion zur Spezifikation - praxisgerechte Qualitätskriterien entwickeln
Einfluss von Materialien und Verfahrensabläufen auf das Prüfergebnis
Gesetze, Normen und Richtlinien zur Dichtheitsprüfung und Lecksuche

Ablauf des Seminars "Lecksuche und Dichtheitsprüfung in der industriellen Praxis"

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Programmablauf

	Grundlagen der Leckageortung und Dichtheitsprüfung Definitionen und Begriffe Definition und praktische Konsequenzen von Lecks Motivation für Lecksuche Qualitative Lokalisierung von Lecks Quantitative Messung einer Leckagerate Physikalische Grundlagen Beschreibung von Gasen – Druck Beschreibung des Medientransports durch einen Leckkanal – Strömung Einheiten von Leckageraten Begriffe – Gasdichtheit und Flüssigkeitsdichtheit
	Sensortechnologien in Lecksuche und Dichtheitsprüfung Überblick über Sensortechnologien: Wasserbad schaumbildende Mittel Druckänderungsverfahren Prüfgasverfahren
	Normgerechte Prüfmethoden mit Prüfgasen Muss es immer ein Prüfgastest sein? Lokalisierende und integrale Methoden für Prüflinge unter Überdruck Lokalisierende und integrale Methoden für Prüflinge unter Vakuum Randbedingungen für Aufgaben in der Dichtheitsprüfung
	Ausgewählte Normen der Dichtheitsprüfung und Leckortung Begriffe für die Dichtheitsprüfung nach DIN EN ISO 20484 Auswahl von Prüfmethoden und -verfahren nach DIN EN 1779 Auswahl von Prüfgeräten Prüfgasverfahren und Prüfberichte nach DIN EN 20485 Kalibrieren von Referenzlecks nach DIN EN ISO 20486 Personalqualifikation nach DIN EN ISO 9712 Ausgewählte Aspekte der TA Luft und der VDI-Richtlinien zu ihrer Ausführung↓
	Wie komme ich zu einer praxisgerechten Spezifikation? Was bedeutet „wasserdicht“? Beispiele für Wasserdichtheit in der Praxis und ihre theoretische Beschreibung Druckprüfung mit Wasser und Dichtheit Gasdichtheit und Wasserdichtheit Entwicklung einer Spezifikation aus einer Praxisanforderung
	Materialeinfluss auf eine Dichtheitsprüfung Metalle, Gläser und Kunststoffe Kühlmedien und ihr Durchfluss durch unterschiedliche Wandmaterialien Strömungsverhältnisse und Strömungswiderstände
	Theoretisches Werkzeug Formeln und Berechnungsbeispiele Übung: Arbeitsblätter für eigene Abschätzungen und Berechnungen Wie korrelieren Lochdurchmesser und Durchfluss? Einflüsse von Temperatur, Desorption und Permeation auf eine Druckanstiegsmessung Umrechnung einer Leckagerate von einem flüssigen oder gasförmigen Betriebsmittel auf ein Prüfgas Praktische Anwendungen der Lecksuche und Dichtheitsprüfung
	Praktische Beispiele der Leckortung und Dichtheitsprüfung mit Luft und Prüfgasen Beispiele für lokalisierende und quantifizierende Methoden Anwendungsbeispiele für Methodenkombinationen Verfahrensanweisungen Dokumentation von Prüfergebnissen Workshop: Übungen/Demonstrationen an Objekten mit Leckagen Optimierung der Prüfzeit mit einem Durchflussmessgerät Interpretation der Anzeigen eines Leckortungsgerätes Arbeitstechniken mit Prüfgeräten für Luft und lokalisierende Methoden Vergleich von Prüfgeräten für Luft und Spürgase an identischen Prüfobjekten

Zielgruppe

Das Seminar "Leckortung und Dichtheitsprüfung in der industriellen Praxis" richtet sich an Fach- und Führungskräfte in Industrieunternehmen, Instituten und Laboratorien der fogenden Branchen:

Maschinen- und Anlagenbau
Automobilindustrie (z.B. Elektromobilität, kraftstoffführende Systeme, Kälte-Klima-Technik, Airbags, etc.)
Anwender und Entwickler von Dichtheitsprüfungen
Chemie- und Lebensmittelindustrie

Ihr Referent für das Seminar "Leckortung und Dichtheitsprüfung in der industriellen Praxis":

Dr. Rudolf Konwitschny, Pfeiffer Vacuum GmbH, Aßlar

Der Referent wurde bereits während seines Studiums der Chemie mit praktischen Problemen der Leckageortung an Beschichtungs- und Ultrahochvakuumanlagen konfrontiert. Seit mehr als 20 Jahren ist er berät er Industrieunternehmen bei der Lösung unterschiedlichster Dichtheitsprobleme und ist mit den unterschiedlichsten Anwendungen in der industriellen Serienprüfung und der lokalisierenden Leckortung vertraut. Er ist Vorsitzender der Fachgruppe Dichtheitsprüfung der Deutschen Gesellschaft für Zerstörungsfreie Prüfung und Mitglied des Unterausschusses Ausbildung LT der DGZfP.

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Grundlagen der Leckageortung und Dichtheitsprüfung

Sensortechnologien in Lecksuche und ­Dichtheitsprüfung

Normgerechte Prüfmethoden mit Prüfgasen

Ausgewählte Normen der Dichtheitsprüfung und Leckortung

Wie komme ich zu einer praxisgerechten ­Spezifikation?

Materialeinfluss auf eine Dichtheitsprüfung

Theoretisches Werkzeug

Praktische Beispiele der Leckortung und Dichtheits­prüfung mit Luft und Prüfgasen

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