Konferenz

19. VDI-Fachkonferenz Feuerung und Kessel - Beläge und Korrosion - in Großfeuerungsanlagen

Tauschen Sie sich mit Ihren Fachkollegen praxisnah über neue Technologien, Weiterentwicklungen und Innovationen im Bereich der Optimierung von Feuerung und Kesseln aus.
Nutzen Sie die Gelegenheit, Ihr berufliches Netzwerk zu erweitern und zu pflegen.
Besichtigen Sie gemeinsam die Müllverbrennungsanlage in Schwandorf

Großfeueranlage — Bildquelle: © GKS - Gemeinschaftskraftwerk Schweinfurt GmbH

Im Fokus der etablierten Fachkonferenz steht die Optimierung des Betriebs von Feuerungen und Kesseln in Großfeuerungsanlagen mit heterogenem Brennstoff, wie z.B. Abfall, Biomasse, Klärschlamm oder Ersatzbrennstoffen. Dabei geht es unter anderem um mögliche Beschichtungen zur Reduzierung von Kesselverschmutzungen und Korrosion, Berechnungsmethoden um Korrosionsgeschwindigkeiten vorherzusagen, aber auch um die Problematik von Sonderstoffen (z.B. Nanopartikel oder Brüden) in der Verbrennung. Weitere Aspekte der Konferenz sind aktuelle Entwicklungen bei der Biomasse- und insbesondere Klärschlammverbrennung.

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Planungsbeispiel Mono-KSVA Schweinfurt
Autor: Jochen Warnek, Wandschneider + Gutjahr

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Anlagen optimieren und die Verfügbarkeit steigern

Die Optimierung von Anlage und Verbrennungsprozess bleibt auf der Agenda aktueller Entwicklungen – sowohl in technischer wie auch in organisatorischer Hinsicht. Profitieren Sie vom lebendigen Erfahrungsaustausch mit anderen „Betrieblern“, aber auch Forschungsinstituten zu dieser Thematik.

Die VDI-Fachkonferenz „Feuerung und Kessel“ befasst sich mit diesen Themen:

Anlagenoptimierung und -automatisierung
Feuerungs- und Kesselkonzepte
Mit-Verbrennung von Sonderstoffen wie Brüden in MVA
Entwicklungen beim Klärschlamm
Biomasseverbrennung

Programm als PDF herunterladen

Dienstag, 23. Juni 2020

8:30	Registrierung
09:15	Begrüßung und Eröffnung Dr.-Ing. Ragnar Warnecke, Geschäftsführer, GKS-Gemeinschaftskraftwerk Schweinfurt GmbH, Schweinfurt M.Sc. (Univ.), Dipl.-Ing. (FH) Martin H. Zwiellehner, Bereichsleitung, SAR Elektronic GmbH Prozess- und Umwelttechnik, Dingolfing
09:30	Auswirkungen des IT-Sicherheitsgesetzes auf Betreiber kritischer Infrastrukturen im Energiebereich Gesetzliche Anforderungen Grundlagen der DIN EN ISO/IEC 27.001 Implementierung der Vorgaben bei STEAG Dipl.-Ing. Martin Malik, Informationssicherheitsbeauftragter STEAG, STEAG Energy Services GmbH, Essen
	Neues zu Mechanismen der Korrosion
10:10	Reaktionen im Überhitzerbelag unter Additivzusatz und deren Auswirkungen auf die Chlorkorrosion Eutektische Schmelzpunktabsenkung im Belagssystem Chloride - Sulfate Einflussnahme auf die Chlorfreisetzung aus Sulfatierungsreaktion Belagsaufbau und resultierender Korrosionsangriff M.Sc. Sebastian Pentz, wissenschaftlicher Mitarbeiter; Prof. Dr. Ferdinand Haider, Experimentalphysik 1, Universität Augsburg; Dr.-Ing. Ragnar Warnecke, Geschäftsführer, GKS-Gemeinschaftskraftwerk Schweinfurt GmbH, Schweinfurt
10:50	Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung
11:20	Vorgehensweise bei der wiederkehrenden Prüfung heißgehender Rohrleitungsanlagen Ermittlung der rechnerischen Bauteilerschöpfung Oberflächengefügeuntersuchungen Zerstörungsfreie Prüfungen Kontrolle der federnden Auflager Wiederholung der rohrstatischen Berechnung Dr. Gereon Lüdenbach, Geschäftsführer; Tim Kalbitzer, Geschäftsführer, StandZeit GmbH, Coesfeld
12:00	Simulationsgestützte Entwicklung und Bewertung von Korrosionsminderungsmaßnahmen am MHKW Stuttgart-Münster Starke Zunahme der Korrosion im Bereich der Endüberhitzer (500 °C Dampftemperatur) Betriebsdatenanalyse und Ermittlung veränderter Randbedingungen Erstellung Computermodell und Durchführung von Simulationsrechungen Visualisierung der Simulationsergebnisse und Ableitung von Optimierungsmaßnahmen Bewertung der ausgewählten Optimierungsmaßnahmen mit Hilfe eines Computermodells Dr. Oliver Greißl, Leiter Instandhaltung Kraftwerk Altbach/Deizisau, EnBW AG, Altbach; Dr. Benedetto Risio, Geschäftsführer, RECOM Services GmbH, Stuttgart
12:40	Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung
	Werkstoffe und Schutzschichten
13:40	Cladding, Coating, Composite und Co. Metallische Schutzschichten in der Praxis Was bietet der Markt neben Schweißplattierungen aus Alloy 625, dem Cladding mit „Inconel“? Was sind neue Produkte? Dr. Thomas Herzog, Selbstständiger Berater; Ghita v. Trotha, Associate Partner, Herzog Inspektion, Augsburg
14:20	Erfahrung mit dem Vollcladding in der Müllverwertungsanlage Ingolstadt Historie der Anlage Beschreibung der Verbrennungslinien I + II + 3 Feuerfestauskleidung der Kesselwände Einsatz von Cladding bis zum Vollcladding Zusammenfassung und Fazit Dipl.-Ing. Robert Meisner, Technischer Betriebsleiter, Zweckverband Müllverwertungsanlage Ingolstadt
15:00	Kaffeepause und Abfahrt zur Besichtigung (Bustransfer)
	Anlagenbesichtigung und Kulturprogramm
16:00	Der Betrieb des Müllkraftwerkes Schwandorf - Informationen aus der Praxis Vorstellung von Zweckverband und Anlagentechnik Betriebliche Optimierungen Ausblick Dipl.-Ing. (FH) Konrad Rieger, Technischer Leiter, Zweckverband Müllverwertung Schwandorf (ZMS), Schwandorf
16:30	Besichtigung der Klärschlammtrocknung und Müllverbrennungsanlage in Schwandorf Die Teilnehmerzahl ist begrenzt. Bitte kreuzen Sie bei der Anmeldung die Zusatzleistung an, wenn Sie an der Besichtigung teilnehmen möchten.
	Get-Together
19:00	Stadtführung in der UNESCO-Welterbestätte Altstadt Regensburg, Treffpunkt: Hotel und Restaurant Bischofshof am Dom, Krauterermarkt 3, Regensburg
ab 20:00	Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-Together im Restaurant Bischofshof am Dom ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern und Referenten vertiefende Gespräche zu führen.

Mittwoch, 24. Juni 2020

	Praxiserfahrungen mit der Klärschlammverbrennung und Klärschlamm-Mitverbrennung
09:00	Brüden aus der Klärschlammtrocknung - Ein Überblick Entstehung und Schadstoffbelastung Zustandsformen in Abhängigkeit der Energienutzung Brüden- und Brüdenkondensatbehandlung Dr.-Ing. Margit Löschau, Mitglied der Geschäftsleitung, Niederlassungsleiterin Hamburg; Dipl.-Ing. Thorsten Moczala, Stv. Niederlassungsleiter Hamburg, TBF + Partner AG, Hamburg
09:40	Trocknung von Klärschlamm und Mitverbrennung in konventionellen Anlagen Aufbau und Funktion des Trockners Verbleib von Brüden Anforderungen an den Explosionsschutz und den sicherheits-technischen Bewertungen Mitverbrennung, Betriebssicherheit, Immissionschutz un Anlagentechnik M.Eng. Kristian Enste, Engineering/Instandhaltung, ENGIE Kraftwerk Zolling GmbH & Co. KGaA, Zolling
10:20	Klärschlammverbrennung im Etagenofen Etagenofen: Klärschlammverbrennung ohne Wirbelschicht Einflussfaktor der Klärschlammtrocknung Mitverbrennung von Sonderabfall Standzeiten und Revisionsstrategie Patrick Struebbe, Senior Betriebsingenieur, Currenta GmbH & Co. OHG, Leverkusen
11:00	Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung
11:30	Klärschlammverbrennung im Drehrohr gekoppelt mit MVA: Beispiel Oftingen, Schweiz Vor- und Nachteile der Kopplung Betriebserfahrungen Aschequalitäten Ansatzpunkte für die Phosphor-Rückgewinnung Dipl. Umwelt-Natw. ETH Urban Frei, Geschäftsleiter, Rytec AG, Münsingen, Bern, Schweiz
	Umsetzung der 17. BImSchV
12:10	Neuerungen bei Funktionsprüfung und Kalibrierung der Temperatur in der Nachbrennzone (TNBZ) Systematik der Messung und Auswertung Neubewertung der Funktionskontrolle Vorabergebnisse der AISV Ad-hoc AG 17. BImSchV TNBZ Dipl.-Ing. Chalid Tawfik, Leiter akkred. Prüflabor, TÜV Süd Industrie Services, München
12:50	Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung
	Erfahrungen aus dem Anlagenbetrieb
13:50	Erfahrungen mit dem Einsatz von MinPlus im MHKW Rosenheim Anlagen und Betriebskosten Einflüsse auf den Verbrauch anderer Betriebsmittel Einflüsse auf das Verhalten der Kesselasche Dipl.-Ing. Reinhold Egeler, Bereichsleiter Müllheizkraftwerk, Stadtwerke Rosenheim GmbH & Co. KG, Rosenheim
14:30	Lachgasemissionen an Abfallverbrennungsanlagen - Hintergründe, Entstehung und Vermeidung Theoretische Hintergründe und Historie Bildungsreaktionen Messsysteme Messreihen und Ergebnisse M.Sc. Stefan Zeltner, Fachingenieur, Team Kessel, EEW Energy from Waste GmbH, Helmstedt
15:10	Erfahrungen mit der thermische Verwertung von Reststoffen einer Papierfabrik Rückblick auf 12 Jahre Betrieb Anforderungen an die Rostfeuerung Verschmutzungsverhalten des Dampferzeugers Ideen für die Zukunft Mike Sinnreich, Anlagenleiter, Thermische Verwertungsanlage Schwarza (TVS), Eigenbetrieb des ZASO, Pößneck
15:50	Abschlussdiskussion und Zusammenfassung Dr.-Ing. Ragnar Warnecke; M.Sc. (Univ.), Dipl.-Ing. (FH) Martin H. Zwiellehner
16:15	Ende der Veranstaltung

Das Rahmenprogramm der Konferenz

Ein gemeinsamer Abendimbiss bietet Ihnen die Gelegenheit, mit Ihren Kollegen über neue Entwicklungen zu diskutieren und sich intensiv auszutauschen. Nehmen Sie zudem an der Besichtigung der Müllverbrennungsanlage in Schwandorf am 1. Tag der Konferenz teil.

An wen wendet sich die Konferenz?

Die VDI-Fachkonferenz Feuerung und Kessel – Beläge und Korrosion – in Großfeuerungsanlagen richtet sich an:

Betreiber, Servicedienstleister und Berater von Kraftwerken aus der Zementindustrie sowie von Biomasse-, Müll- und Ersatzbrennstoffanlagen und Kohlekraftwerken
Vertreter von Planungsbüros und Behörden
Mitarbeiter von Hochschulen aus Entwicklung und Forschung

Melden Sie sich gleich an

Sie möchten sich mit anderen Fachleuten über die Herausforderungen und die Optimierung von Feuerungen in Großfeuerungsanlagen austauschen? Dann melden Sie sich jetzt zur Fachkonferenz „Feuerung und Kessel“ an.

Einen Tag nach der Konferenz findet der Spezialtag "Chancen und Technologien der Kohlendioxid-Nutzung" statt. Sie profitieren vom attraktiven Kombirabatt, wenn Sie beide Veranstaltungen zusammen buchen.