Lean Development in der Praxis

1. TAG 10:00 bis ca. 18:00 Uhr
2. TAG 08:30 bis ca. 16:30 Uhr

Kundenorientierung: Das richtige Produkt entwickeln

Der Kern des Toyota Development System ist folgender Grundsatz:
Das Ziel eines Unternehmens ist es Gewinn durch Produkte mit einem hohen Kundennutzen zu erzielen.
Mit der Erfassung und Bewertung der Kundenanforderungen nach Kano, die Ermittlung der notwendigen technischen Eigenschaften mit dem Quality Function Deployment (QFD) und der Suche nach passenden Lösungen mit der Wertanalyse, lernen Sie eine durchgängige und erprobte Vorgehensweise kennen mit der Sie technische Konzepte entwickeln, die sowohl die Kundenbedürfnisse angemessen befriedigen als auch die Herstellkostenziele
erfüllen.

PRAXISÜBUNG:
Die Methoden werden an einem einfachen Fall beispiel in Kleingruppen geübt. Die Teilnehmer dürfen gerne Fallbeispiele aus ihrem Unter nehmen mitbringen Gestaltung der Prozesse: Das Produkt richtig entwickeln

1. Zusammenhänge und Kennzahlen

• Kennzahlen wie Liegezeiten, Rüstzeiten, Bearbeitungszeiten,
  Transportzeiten in der Produktentwicklung defi nieren und
  messen
• Der mathematische Zusammenhang zwischen Auslastung,
  Bestand an Aufträgen und Durchlaufzeit (DLZ): Warum das
  Streben nach 100 % Auslastung in der Produktentwicklung
  kontraproduktiv ist
• Warum Warteschlangen eine grosse Rolle in der
  Produktentwicklung spielen und wie man den Durchsatz von
  Entwicklungsprozessen mit dem Durchlaufdiagramm einfach
  misst und steuert

2. Klassische Verschwendung in der Produktentwicklung

• DLZ-Wirkung von Unterbrechungen
• Klassische Effektivitätsbremsen in der Produktentwicklung:
• zu späte Entscheidungen
• unklare Ziele
• fehlende Informationen
• Änderungen
• Verschwendung durch zu wenig Kapazität

3. Klassisches Projektmanagement und Lean Product Development

• Gemeinsamkeiten und Unterschiede
• Warum Quality Gates nicht immer helfen
• Brauchen Sie einen neuen Maßstab? Wie man in
  der Produktentwicklung mit dem Schätzen von
  Verzögerungskosten die Prioritäten richtig setzt
• Risikoprävention und Riskomanagement in der
  Produktentwicklung: Wie geht man mit dem Eintreten von
  Risiken um?

4. Methoden zur Prozessverbesserung

• Wo stehen wir: Das Prozess-Reifegradmodell als
  Orientierung
• Kaizen: Standiges Streben nach Exzellenz in der
  Produktentwicklung
• Das beste Vorgehen bei der Prozessoptimierung:
  Product Development Value Stream Mapping (PDVSM)
  • Unterschiede zum Value Stream Mapping aus der Produktion
  • Symbole und Vorgehensweise
  • Identifizierung von Verbesserungspotentialen.
• Wie verhindern Sie unnötig große Schleifen in der
  Produktentwicklung? Durch effektive Kommunikationsstrukturen
  optimieren Sie mit der Design Structure Matrix die
  Kommunikation und die Abläufe Ihrer Produktentwicklung.

PRAXISÜBUNG:
Die Methoden „Value Stream Mapping“ und „Design Structure Matrix“ werden ebenfalls an einem einfachen Fallbeispiel in Kleingruppen geübt. Die Teilnehme dürfen gerne Fallbeispiele aus ihrem Unter nehmen mitbringen.
Lernende Organisationen: Mitarbeiter und Management ins Boot holen

1. Wie Sie Ihre Manager und Mitarbeiter ins Boot holen

Warum Ansätze zum permanenten Lernen in der Praxis oft nicht
funktionieren und wie man Mitarbeiter und Management überzeugt, das Lean Product Development einzuführen und ständig zu verbessern

2. Zielorientiertes Lösen von Konflikten

Wie Sie mit der Harvard-Konfl iktlösungsstrategie Vertrauen aufbauen und Grundlagen für neue Verhaltensweisen und Abläufe schaffen

3. Veränderungsmanagement in der täglichen Praxis der Produktentwicklung: Akzeptanz schaffen durch gemeinsames Vorgehen

Wie Sie, basierend auf die Grundelemente Unfreeze, Change
und Refreeze aus dem Change-Management, einen praktikablen
Umsetzungsplan für das Lean Product Development aufbauen
und dessen Anwendung nachhaltig sichern