37. Jahrestreffen der Kaltmassivumformer 2024

Moderation: Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Peter Groche, Institutsleiter, Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PtU), Fachbereich Maschinenbau, TU Darmstadt

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Peter Groche, Institutsleiter, Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PtU), Fachbereich Maschinenbau, TU Darmstadt

• Wie verändert der Bewerbermarkt die Akquise von Fachkräften aktuell?
• Nach welchen Kriterien entscheiden sich Fachkräfte für ein Unternehmen und eine Stelle?
• Was können Unternehmen tun, um besonders attraktiv für Berufseinsteiger und Fachkräfte zu sein?
• Was sind die häufigsten Gründe, warum Fachkräfte das Unternehmen wechseln?
  Dr. Heiko Mell, Geschäftsführer Heiko Mell Karriereberatung, Rösrath

Der Ingenieurmonitor des Vereins Deutscher Ingenieure zeigt einen Rekord an offenen Stellen. Der Fachkräftemangel ist für die mittelständisch geprägten Unternehmen der Kaltmassivumformung aktuell die größte Herausforderung. Das Podiumsgespräch soll aufzeigen, welche Handlungsmöglichkeiten es für die Unternehmen in Deutschland und im europäischen Ausland gibt.
Podiumsleitung:Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirtsch.-Ing. Peter Groche, Institutsleiter, Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen (PtU), Fachbereich Maschinenbau, TU Darmstadt
Podiumsteilnehmer: Dipl. Wirt.-Ing. Lars Henning, Geschäftsführer, Aachener Maschinenbau GmbH, Alsdorf Christian Jepsen, Technical Director, STRECON A/S, Sønderborg, Dänemark
Dr. Heiko Mell, Geschäftsführer Heiko Mell Karriereberatung, Rösrath Dipl.-Ing. Heiko Röcher, Geschäftsführer, Röcher GmbH & Co. KG, Netphen

• Welche Anforderungen stellt die Transformation an die Branche?
• Wie entwickeln sich die Abnehmermärkte?
• Struktur, Volumen und Umsätze der Kaltmassivumformung
• Wohin geht es? Ein Ausblick
  Tobias Hain, Geschäftsführer, Industrieverband Massivumformung e. V., Hagen

• Berechnungsmöglichkeiten im Rahmen der Materialsimulation
• Zuverlässigkeit von Materialdaten und -modellen
• Materialsimulation im Arbeitsalltag: FEM-Simulation industrieller Umformprozesse
• Handlungsempfehlungen für den Einsatz der Materialsimulation
  Dr.-Ing. Kristin Helas, Forschung & Entwicklung, GMT mbH, Berlin

• Notwendige Digitalisierungsschritte zur Wahrung der Wettbewerbsfähigkeit
• Herausforderung an die einzelnen Unternehmensbereiche
• Chancen mit Blick auf die Bewältigung des Fachkräftemangels
• Anwendungsbeispiele aus öffentlich geförderten Projekten
  Dr. Stefan Hoppe, Geschäftsführer, Eichsfelder Schraubenwerk GmbH, Heilbad Heiligenstadt

• Anwendungen und Potenziale der künstlichen Intelligenz (KI)
• Verwendung eines KI-Algorithmus zur automatisierten Fehlererkennung ohne aufwendiges anfängliches Training am Beispiel eines Schraubenlieferanten
• Einsatz der KI zur gezielten Entnahme von unstrukturiert liegenden Schrauben mit Robotern
• Optimierung der Entnahme von Bauteilen mittels digitalen Zwillings und Kopplung mit KI
• Ausblick auf weitere potentielle Anwendungsgebiete in der Kaltmassivumformung
  Dr.-Ing Hendrik Schafstall, Dr. Schafstall Consultancy, Beratung zur strategischen Unternehmensentwicklung im Bereich der digitalen Transformation. Barum

• Strategische Implikationen: Chancen und Risiken Auswirkungen von Marktentwicklungen auf die Kaltmassivumformung.
• Marktanalyse am Beispiel der Mikro-E-Mobilität: Überblick über den aktuellen Markt und die Entwicklung.
• Vorgehensweise: Wie kann ein wachsender Markt verstanden und erschlossen werden?
• Ressourcen: Erschließung und Realisierung von F&E Leistungen für neue Technologien und Märkte
  Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-Ing. Michael Marré, Fachbereich Maschinenbau, Labor für Massivumformung, Labor für Werkstoffkunde und -prüfung, Fachhochschule Südwestfalen, Iserlohn

Abendveranstaltung in der Düsseldorfer Altstadt
Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-together ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmer*innen und Referent*innen vertiefende Gespräche zu führen.
Gemeinsamer Netzwerktreff mit den Teilnehmer*innen und Fachexpert*innen des 37. Jahrestreffens der Kaltmassivumformer 2024. Inklusive Bustransfer (ab 18:30 Uhr)

• Herausforderungen für den Maschinenbau in der CO2 -Reduzierung
• Energieeffizienz und Energieflexibilität
• Lösungsbeispiele für nachhaltige Energieversorgungssysteme und zur CO2 -Reduzierung
• Chancen, die sich aus den Lösungen für den Maschinenbau ergeben
  Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Kfm. Alexander Sauer, Institutsleitung Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart und Direktor Institut für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) - Universität Stuttgart

• Innovative schweißfreie Prozesskette zur Fertigung von kaltfließgepressten Rotorwellen
• Umweltfreundliche ölfreie Umformung
• Kostenersparnis durch Leichtbaupotenzial
• Signifikante Reduzierung des CO2 -Fußabdruckes durch gezielte Innovation
  Dr.-Ing. Nadezda Missal, Head of Innovation Center, Felss Systems GmbH, Königsbach-Stein

• Herausforderungen
• Herstellprozesse
• Einsatzstoffe
• Performance
  Dr. Harald Leitner, Senior Experte Produktentwicklung Werkzeugstahl, voestalpine Böhler Edelstahl GmbH, Kapfenberg, Austria

• hohe Anforderungen asiatischer Kunden bezüglich Energieeffizienz
• Berechnungsgrundlage für das Kaltfließpressen von langen Getriebewellen
• Vergleich von verschiedenen Antriebssystemen über einen Produktionszyklus
• Auswertung der Daten
• Rückschlüsse für die Produktion für lange Getriebewellen und anderer Bauteile
  Dipl.-Ing. (FH) Uwe Konnerth, B. Eng., M. Sc., Leiter Vertrieb Massivumformung Hydraulische Pressen, Schuler Pressen GmbH, Gemmingen

• Technische Anforderungen an die Antriebe von Umformmaschinen
• Einsatz von KI zur Selbstanalyse und -optimierung von Antriebssystemen
• Prozessstabilität bei höchster Effizienz – Wie geht das?
• Anwendungsbeispiel Hydraulikantriebe: adaptive, vernetzte Systeme zur effizienten und produktiven Prozessführung
  Robin Kurth, M. Sc., Gruppenleiter Umformmaschinen, FraunhoferInstitut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik, Chemnitz

Technologische Entwicklungen und Prozesstechnologie: Anwender, Dienstleister und Maschinenhersteller

• Funktionserweiterung von Schmierstoffsystemen mittels fluoreszierenden Indikatoren
• Entwicklung einer Prozessanalytik zur Erfassung der Schmierstoffverteilung
• Integration des Messsystems in einen industriellen Musterprozess
• Anwendung in mehrstufigen Prozessen
  Lauritz Hartmann, System Engineering R&D, ISRA VISION GMBH Darmstadt; Christoph Kuhn, PTU Darmstadt

• Einsatz einer schwermetallfreien Konversionschicht
• Vereinfachter Prozess zur Drahtvorbehandlung
• Abschaffung der Beize als Reiniungsschritt
• Reduktion von Schlammabfällen durch geeignete Applikationen
  Dr. Frank Hollmann, Global Manager – Technology Platform Tribology, Global IP-Manager Chemetall GmbH, Frankfurt am Main

• Einblick in die verschiedenen Varianten der Beschichtungstechnologie für Umformwerkzeuge (CVD, PVD,PACVD), sowie deren Vor- und Nachteile
• Voraussetzungen zur Beschichtung
• Wichtigkeit der Vor- und Nachbehandlung zu Performancesteigerung
• Nachhaltigkeit in Bezug auf Einsparung von Schmier- und Trennmitteln im Umformprozess
  Olaf Klein, Head of Sales Metal Forming Tools, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH, Bingen