Bildquelle: TopQM-Systems AG
Globale Defence-Lieferkette mit Fokus auf Qualitätssicherung
Die Anforderungen an Lieferanten im Maschinenbau für die Verteidigungsindustrie steigen deutlich. Normen wie NATO AQAP und EN 9100 sind eine Voraussetzung für den Marktzugang und die Serienfähigkeit. Dieser Beitrag zeigt aus Lieferantensicht, wie regulatorische Anforderungen effizient umgesetzt, integrierte Managementsysteme aufgebaut und Risiken entlang der Lieferkette nachhaltig reduziert werden.
Lieferanten im Fokus der Defence-Anforderungen:
Unternehmen im Maschinenbau, die als Lieferanten oder Unterauftragnehmer im Defence-Bereich tätig sind, stehen vor deutlich verschärften Anforderungen. Neben der reinen Produktqualität rücken insbesondere Nachweisführung, Dokumentation und Prozessstabilität in den Mittelpunkt.
Die zentrale Herausforderung besteht darin, diese Anforderungen nicht isoliert, sondern durchgängig über sämtliche Prozesse hinweg umzusetzen.
AQAP und EN 9100 sowie ISO9001 im Zusammenspiel
Während ISO 9001 und EN 9100 die Grundlage für Qualitätsmanagementsysteme bilden, stellen AQAP-Anforderungen zusätzliche militärische Vorgaben dar. Beispiele sind:
AQAP 2110 als Zusatzanforderung auf Basis der ISO 9001 für Entwicklung und Produktion
AQAP 2310 als Zusatzanforderung auf Basis der EN 9100 für Auftragnehmer im Luft-, Raumfahrt- und Defence-Bereich
AQAP 2131 für Endprüfung und Tests
AQAP 2070 für Government Quality Assurance
Integrierte Managementsysteme (IMS) statt parallele Einzel-Normenlösungen
Ein weiterer zentraler Erfolgsfaktor ist der Aufbau eines integrierten Managementsystems. In der Praxis zeigt sich häufig, dass Unternehmen parallele Stand-alone-Lösungen für einzelne Normen etablieren. Dies führt oftmals zu hohen Kosten, komplexen Strukturen und inkonsistenter Dokumentation.
Ein integrierter Ansatz (IMS) kombiniert Anforderungen aus ISO 9001, EN 9100, AQAP sowie weiteren Normen wie ISO 14001, ISO 27001, ISO 45001 oder ISO 50001 in einem konsistenten Gesamtsystem.
Lieferantenmanagement als kritischer Erfolgsfaktor
Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist das Lieferantenmanagement. Defence-Projekte sind stark abhängig von der Leistungsfähigkeit der gesamten Supply Chain. Unternehmen müssen sicherstellen, dass ihre eigenen Lieferanten und Unterlieferanten die relevanten Anforderungen zuverlässig erfüllen.
Typische Maßnahmen sind die Lieferantenqualifizierung nach NATO-, AQAP-, ISO und EN-9100-Anforderungen, die Durchführung von Lieferantenaudits, Potenzialanalysen bei neuen Lieferanten und die Begleitung von Neuanläufen.
Die Praxis zeigt, dass insbesondere mangelnde Transparenz, fehlende Standards und unzureichende Nachweisführung bei Lieferanten zu Verzögerungen, Qualitätsproblemen und Risiken im Serienanlauf führen.
Neue Anforderungen im Produktentstehungsprozess
Die großen Defence-OEMs und Tier-1-Unternehmen entwickeln ihre Qualitätsanforderungen kontinuierlich weiter. Insbesondere im Produktentstehungsprozess werden die Standards in der Lieferkette auf ein neues Niveau gehoben.
Ziel ist ein sicherer, stabiler und beherrschter Serienanlauf. Für Lieferanten bedeutet dies höhere Anforderungen an Prozessreife, Risikomanagement, Entwicklungsqualität, Änderungsmanagement, Rückverfolgbarkeit, Nachweisführung und die frühzeitige Qualitätsvorausplanung.
Der Trend geht klar in Richtung strukturierter Methoden, vergleichbar mit etablierten Automotive-Standards, jedoch ergänzt um Defence-spezifische Anforderungen.
Audits als Steuerungsinstrument
Audits sind im Defence-Umfeld nicht nur ein Nachweisinstrument, sondern ein zentrales Steuerungselement zur Absicherung von Qualität, Prozessreife und Lieferfähigkeit. Neben internen Audits spielen Second-Party-Audits entlang der Lieferkette eine entscheidende Rolle. Der VDA 6.3 Prozessaudit hat sich dabei auch über die Automotive-Branche hinaus zunehmend als praxisnaher Standard etabliert.
Die Auditdurchführung erfolgt häufig auf Basis der ISO 19011 und umfasst Systemaudits, Prozessaudits, Lieferantenaudits sowie Wirksamkeitsprüfungen. Entscheidend ist die konsequente Maßnahmenverfolgung bis zum Nachweis der Wirksamkeit.
Globale Umsetzung und operative Unterstützung
Die Defence-Industrie ist global organisiert. Projekte erfordern oft kurzfristige Unterstützung vor Ort. Unternehmen profitieren von strukturierten Netzwerken, die weltweit Audits, Lieferantenentwicklung und Projektunterstützung ermöglichen.
Dies umfasst auch operative Maßnahmen wie Firefighting bei Qualitäts- oder Logistikproblemen, Resident-Engineering vor Ort und Projektmonitoring.
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Ganzheitlicher Ansatz zur Sicherstellung von Qualität, Compliance und Lieferfähigkeit
