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Zwei- und Mehrwellenextruder

In vielen Industriezweigen, insbesondere in der Kunststoff-, der Kautschuk- und der Lebensmittelindustrie, kommen bei der Herstellung, der Aufbereitung und Verarbeitung von hochviskosen Produkten ein-, zwei- und mehrwellige Extruder zum Einsatz. Ihre Einsatzmöglichkeiten von Extrudern sind vielfältig: Außer zur Förderung finden Sie vor allem Verwendung zum Kneten, Dispergieren, Mischen und Entgasen. Insbesondere zweiwellige Gleichdrallschnecken, aber auch einige Mehrwellensyteme können sehr vielfältig an sich ändernde verfahrenstechnische Aufgaben und Produkte durch ihren modularen Aufbau angepasst werden.

Ziel des Forums ist es, Ihnen die Maschinentechnik der Extruder und die verfahrenstechnischen Vorgänge in Extrudern zu erläutern. Im Vordergrund der Weiterbildung steht die Erhöhung des Prozessverständnisses als Voraussetzung für die optimale Auslegung und den wirtschaftlich erfolgreichen Betrieb von Zwei- und Mehrwellenextrudern.

Beschreibung Programm Zielgruppe Seminar-
leiter Kontakt

Top Themen

Schneckentypen für verschiedene Anwendungszwecke
Extrudersysteme im Vergleich: Zwei- und Mehrwellenextruder
Aufschmelzen, Mischen und Dispergieren
Verhalten von Polymerschmelzen im Extruder
Einsatz von Strömungssimulationen und ein- bis dreidimensionalen Modellen
Troubleshooting bei der Compoundierung und Extrusion

Ablauf des Forums "Zwei- und Mehrwellenextruder"

Erfahren Sie im Forum "Zwei- und Mehrwellenextruder" mehr zu folgenden Themen:

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Programmablauf

	1. Historische Entwicklung der Gleichdrall-Doppelschnecken Frühe Entwicklungen, grundlegende Patente und Lizenzvergabe Vertiefte Kinematik und Spielstrategien Dr. Klemens Kohlgrüber, Kürten
	2. Auslegung von Compoundierextrudern Hochrechnungen der Verfahrenszonen des Compoundierextruders; Möglichkeiten und Grenzen Dipl.-Ing. Frank Lechner, Leiter Verfahrenstechnik, Coperion GmbH, Stuttgart
	3. Energieeffizienz beim Compoundieren Einfluss von Drehmomentdichte und Schneckendrehzahl Energieeffiziente Fahrweise/Gesamtenergiebilanz Dipl.-Ing. Gerhard Scheel, Entwicklungsabteilung Kunststofftechnik, KraussMaffei Berstorff GmbH, Hannover
	4. Prozessverständnis - Experimente und Modelle Produkteigenschaften (Stoffsysteme) Betriebszustände (stationär/instationär, Füllgrad) Rechenprogramme (Ergebnisse, Grenzen) Dr. Klemens Kohlgrüber
	5. Grundlagen des Entgasens von Polymeren in Zwei- und Mehrwellenextrudern Diffusion, Phasengrenzfläche, Konzentrationsgleichgewicht Flüssigkeitsverteilung, Oberfläche, Oberflächenerneuerung Einfluss von Stoffgrößen, Betriebsbedingungen, Schneckengeometrie Dr.-Ing. Heino Thiele, Düsseldorf, ehemeals BASF, Leiter Betriebstechnik Polymerforschung
	6. Entgasungsprozesse auf Einschneckenextrudern und gleichläufigen Zweischneckenextrudern Theoretische Grundlagen; Maschinenkonzepte; Beispiele Dr.-Ing. Dietmar Becker, Verfahrenstechnik Zweischneckenextruder, KraussMaffei Berstorff GmbH, Hannover
	7. Extruder für die Lebensmittelindustrie – worauf ist aus der Sicht des Herstellers zu achten? Hauptanwendungen; verfahrenstechnische Grundoperationen Traditionelle Batchprozesse vs. kontinuierlicher Extrusionsprozess Dipl.-Ing. (TU) Martin Schäfer, Process Engineer, Pasta and Extruded Products, Bühler AG, Uzwil, Schweiz
	8. Der RingExtruder RE – innovative Maschinentechnologie für die kontinuierliche Stoffaufbereitung Compoundieren, Mischen und Dispergieren, Entgasen Temperaturkontrolle, Energieeffizienz Dr.-Ing. Michael Erdmann, Leiter Verfahrenstechnik, Extricom Extrusion GmbH, Blach Extruder & Components, Lauffen a.N.
	9. Zukunftsweisende Kunststoffaufbereitung mit dem Planetwalzen-Extruder Anforderungen an die moderne Aufbereitung, Energieeffizienz Aufbau des Planetwalzen-Extruders, Modularität Neuentwicklungen und Lösungen im Modulbaukasten Beispiel WPC-Extrusion, hoher Füllstoffanteil Dr.-Ing. Thomas Birr, Wissenschaftlich-technischer Koordinator, Entex Rust & Mitschke GmbH, Bochum
	10. Continuous Mixer (CM) & Compact Processor (CP) kontinuierliches Compoundieren mit entgegenlaufenden nicht ineinandergreifenden Rotoren Aufbau/Funktion Prozess/Verfahrenstechnik/ Anwendung Dipl.-Ing. Peter Gohl, Vertrieb, Farrel Pomini (HF-Mixing-Group), Leingarten
	11.Gegenläufige Doppelschneckenextruder und deren Einsatzgebiete Bauformen und konstruktiver Aufbau gegenläufiger Doppelschneckenextruder Kriterien zur verfahrenstechnischen Beurteilung Anwendungen und damit verbundene spezifische Besonderheiten Dipl.-Ing. Christian Stützinger, Leiter Verfahrenstechnik, Hans Weber Maschinenfabrik GmbH, Kronach
	12. Vergleich der Systeme (Zweiwellenextruder, Ringextruder, konischer Gleichläufer, Planetwalzenextruder) hinsichtlich Konstruktion: Modularität, Baugrößen, Selbstreinigung Betrieb: Drehzahl, Durchsatz, Temperierung, Verweilzeit Verfahrenszonen: Aufschmelzen, Mischen, Entgasen, Druck- aufbau Dr. Michael Bierdel, Covestro AG, Leverkusen

Zielgruppe

Das Forum "Zwei- und Mehrwellenextruder" richtet sich an:

Ingenieure
Chemiker
Technische Fachkräfte

Eine ideale Ergänzung sind die Weiterbildungen:

Ihr Referent für das Forum "Zwei- und Mehrwellenextruder":

Dr. Klemens Kohlgrüber, Kürten

Schlosserlehre mit anschließender 2-jähriger Berufsausübung, anschließend Ausbildung zum Techniker, Ingenieurstudium in Wuppertal. In Aachen Studium Maschinenbau und Promotion. Von 1986 bis 2015 bei der Bayer AG, bis 2015 auch Leiter des Arbeitskreises Hochviskostechnik der Forschungs-Gesellschaft Verfahrenstechnik (http://forschung.atlsoft.de). Dozent an der Universität Dortmund für Polymeraufbereitung.

Haben Sie Fragen zur Veranstaltung?

Sie erreichen uns unter:

+49(0)2116214-201
+49(0)2116214-154
wissensforum@vdi.de

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3. Energieeffizienz beim Compoundieren

4. Prozessverständnis - Experimente und Modelle

5. Grundlagen des Entgasens von Polymeren in Zwei- und Mehrwellenextrudern

6. Entgasungsprozesse auf Einschneckenextrudern und ­gleichläufigen Zweischneckenextrudern

7. Extruder für die Lebensmittelindustrie – worauf ist aus der Sicht des Herstellers zu achten?

8. Der RingExtruder RE – innovative Maschinentechnologie für die kontinuierliche Stoffaufbereitung

9. Zukunftsweisende Kunststoffaufbereitung mit dem Planetwalzen-Extruder

10. Continuous Mixer (CM) & Compact Processor (CP) kontinuierliches Compoundieren mit entgegenlaufenden nicht ineinandergreifenden Rotoren

11.Gegenläufige Doppelschneckenextruder und deren Einsatzgebiete

12. Vergleich der Systeme (Zweiwellenextruder, Ringextruder,konischer Gleichläufer, Planetwalzenextruder) hinsichtlich

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12. Vergleich der Systeme (Zweiwellenextruder, Ringextruder,
konischer Gleichläufer, Planetwalzenextruder) hinsichtlich