Schäden bei Schweißverbindungen vermeiden

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2. Tag 08:00 bis ca. 15:45 Uhr

Typische Schadensfälle – verursacht durch Handfertigkeitsfehler des Schweißers – und wie man sie vermeiden kann

• Beschreibung der häufigsten Fehler und deren Vermeidung

• Bindefehler
• Poren
• Ungenügende Durchschweißung

• Geeignete Schweißparameter zur Vermeidung von Fehlern
• Richtiges Heften und saubere Nahtvorbereitung

Verträge und Vertragsmanagement

• Sind Verträge ausschließlich „Chefsache“? - Worauf jeder achten kann: Beispielhafte vertragliche und technische Tücken
• Methoden zur Prüfung auf Vollständigkeit, Lücken erkennen
• Gestaltungsspielräume aufspüren und ausnutzen

Schadensfälle aufgrund ungenügender Vorgaben in Bestellung und Zeichnung

• Wichtige Vertragsbestandteile in Bestellungen
• Vorgaben in Schweißrichtlinien und Spezifikationen
• Vollständige Zeichnungsangaben: Schweißnahtausführung, Nahtlänge und Nahtdicke
• Vorgabe der richtigen Nahtvorbereitung
• Angabe der Nahtqualität nach DIN EN ISO 5817 und Prüfvorschriften
• Arbeiten mit Checkliste zu Prüfung der Vollständigkeit der Vorgaben

Vermeidung von Kaltrissen beim Schweißen hochfester Feinkornbaustähle

• Richtiges Vorwärmen, Einhaltung von Arbeitstemperaturen
• Richtige Wärmeführung, richtige Wahl der Streckenenergie
• Messung der Abkühlzeit
• Sinnvoller Einsatz von Software zur Erleichterung der korrekten Wärmeführung

Schadensfälle (Ermüdungsschäden) an dynamisch beanspruchten Bauteilen

• Zyklisch schwingende (dynamische) Beanspruchungen
• Was versteht man unter Ermüdungsschäden?
• Wie und wo entstehen Ermüdungsschäden?
• Entstehung von Eigenspannungen durch das Schweißen und deren Folgen
• Typische Dauerbrüche und deren Vermeidung
  
  

Ermüdungssichere Gestaltung von dynamisch belasteten Schweißkonstruktionen

• Konstruktive Maßnahmen zur Vermeidung von
  Schwingungsrissen
• Die Natur als Vorbild für weiche Übergänge
• Einsatz von FEM-Berechnungen zur Ermittlung sogenannter „Hotspots“
• Kritische Kerbfälle und deren Einstufung beim Betriebsfestigkeitsnachweis

Schweißnahtnachbehandlung zur Steigerung der Ermüdungsfestigkeit

• Übersicht der verschiedenen Nachbehandlungen und deren Wirkungsweise
• Einsatz des Höherfrequenten Hämmerns (HfH) zur Verbesserung der Lebensdauer
• Wirkungsweise des Höherfrequenten Hämmerns
• Detaillierte Vorstellung der Pneumatic Impact Technologie (PIT)

Praktische Anwendungen von Höherfrequenten Hämmerverfahren zur Erhöhung der Lebensdauer

• Einsatz zur Erhöhung der Betriebsfestigkeit von hochfesten Stählen
• Zwischenlagenhämmern zur Reduzierung von Zugeigenspannungen
• Höherfrequentes Hämmern zur Vermeidung von Spannungsrisskorrosion
• Flächige Behandlungen von „Hotspots“ durch Einbringung von Druckeigenspannungen
• Einsatz bei Sanierungs- und Reparaturarbeiten

Prüfmethoden und Qualitätssicherungsmaßnahmen

• Zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißkonstruktionen
• Sinnvolle zerstörende Schweißnahtprüfungen
• Vorgaben der Toleranzen und Qualität von Brennschnitten
• Fertigungsüberprüfung und Abnahmeprüfung anhand von Checklisten
• Sinnvolle Dokumentation der Schweißnahtnachbehandlung
• Werkseigene Produktionskontrolle gemäß Herstellerqualifikation