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Kaltfließpressen – Werkstoffe, Verfahren, Werkzeuge

Kaltfließpressen Weiterbildung

Vertiefen Sie Ihre Kenntnisse zum Thema Kaltfließpressen für eine effiziente Prozessführung. Das Forum „Kaltfließpressen“ behandelt von den werkstofftechnischen Grundlagen über die Werkzeuge bis hin zu einzelnen Verfahren alle Aspekte der Umformtechnik. Nach der Weiterbildung sind Sie in der Lage, geeignete Werkstoffe für Werkzeuge auszuwählen und zu entscheiden, wann eine Werkzeugarmierung erforderlich ist.

Erweitern Sie Ihr Wissen im Bereich Kaltfließpressen

Um die Vorteile des Kaltfließpressverfahrens nutzen zu können, ist ein genaues Verständnis der Prozesse sowie der zugrunde liegenden Mechanismen bei der Umformung entscheidend. Sie möchten die Grundlagen zur prozesssicheren Auslegung von Kaltfließvorgängen kennen lernen? Sie möchten genau wissen, welche Produkteigenschaften und Toleranzen kaltfließgepresste Werkstücke haben? Sie wollen mehr zu den Werkzeugen der Kaltmassivumformung lernen und beispielsweise wissen, wann Sie diese armieren müssen?

In unserer 2-tägigen Weiterbildung haben Sie die Gelegenheit, Ihre Kenntnisse im Kaltfließpressen zu erweitern. Sie lernen, wie die plastische Umformung genau funktioniert, welche Verfahren Ihnen zur Verfügung stehen und welche Werkstoffe dafür geeignet sind. Weiter lernen Sie, wie Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge durch geeignete Wahl der tribologischen Parameter sowie der Werkzeugkonstruktion erhöhen. Dazu gehört auch das Wissen, wie Sie Halbzeuge entsprechend vorbereiten, beschichten und vergüten können.

Die Themen Top-Themen des Forums sind:

  • Umformmaschinen und ihre Besonderheiten
  • Verfahren des Kaltfließpressens und ihre Kombinationsmöglichkeiten
  • Werkstoffe, Umformeigenschaften und ihr Einfluss auf den Kaltließvorgang
  • Werkzeuge und Werkstoffe für deren Herstellung und Fehleranalysen
  • FE-Methoden zur Planung von Kaltfließprozessen

Ihr Plus:
Praxistag am Institut für Metallformung

Programm als PDF herunterladen

1. Tag - 08:30 bis ca. 18:15

Begrüßung

  • Bedeutung der Kaltmassivindustrie

Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. mult. Rudolf Kawalla

Umformtechnische Grundlagen

  • Definition und Zusammenhang von Spannung und Dehnung
  • Erläuterung der Begriffe Fließkurve, Fließbedingung, Fließregel
  • Hydrostatischer und deviatorischer Spannungstensor
  • Elementare Plastizitätstheorie
  • Reibmodelle und Einflüsse auf die Reibung

Dr.-Ing. Marcel Graf, Professur Virtuelle Fertigungstechnik, Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse (IWP), Technische Universität Chemnitz

Werkstofftechnische Grundlagen

  • Aufbau von Metallen – Kristallgitterstrukturen
  • Mechanismen der plastischen Umformung
  • Verfestigung – Abweichungen in der kristallinen Gitterstruktur
  • Entfestigung – Erholung und Rekristallisation
  • Auswirkungen einer Wärmebehandlung
  • Umformeigenschaften von Werkstoffen

Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. mult. Rudolf Kawalla

Verfahren, Verfahrenskombinationen und Umformmaschinen

  • Rohteilherstellung durch:
    • Scheren, sägen, stanzen
  • Rohteilvorbehandlung:
    • Wärmbehandlung
  • Verfahren der Kaltmassivumformung:
    • Einteilung nach Druck und Zug-Verfahren
    • Verfahren des Fließpressens
    • Kaltstauchen, Kaltgesenkschmieden
    • Herstellverfahren für Verzahnungen
  • Umformmaschinen und Ihre Besonderheiten

Dr.-Ing. Thomas Herlan, Geschäftsführer, HERLANCO GmbH international metalworking network, Karlsruhe

Werkzeuge und Werkstoffe für Werkzeuge

  • Anforderungen an Stempel und Matrize
  • Aufbau von Matrizen: einteilig, ohne/mit Armierung, quer-/längsgeteilt
  • Werkstoffe: Kalt-/Warm-/Schnellarbeitsstähle, PM-Stähle,Hartmetalle, Keramik
  • Werkzeugherstellung und -bearbeitung
  • Beschichtungen und Beschichtungsverfahren
  • Werkzeugversagen

Dr.-Ing. Sebastian Härtel, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse (IWP), Professur Virtuelle Fertigungstechnik, Technische Universität Chemnitz

Tribologische Aspekte und Beschichtungen

  • Mechanische Halbzeug-Aufbereitung für die Umformung
  • Rohlingbeschichtung durch Konversionsschichten
  • Rohlingbeschichtung durch Schmierstoffe
  • Aktuelle Schmierstoff-Innovationen für die Kaltumformung
  • Tribologische Aspekte der ein- und mehrstufigen Beschichtung
  • Anwendung der Schmiersystem-Technologie auf die Lauwarm und Halbwarm-Umformung für verschiedene Werkstoffe

Dr. Joachim Holz, Leiter Forschung & Entwicklung, ZWEZ-CHEMIE GmbH, Lindlar

FE-Analyse – Prinzip, Qualität der Eingabedaten

  • Experimentelle Ermittlung des Verfestigungsverhaltens
  • Simulationsablauf – von der Modellierung bis zum Ergebnis
  • Einfluss der Eingabedatenqualität auf das Berechnungsergebnis
  • Was sind mögliche Berechnungsgrößen?
  • Grenzen einer FE-Analyse
  • Erläuterung anhand von Beispielen

Prof. Dr.-Ing. Alexander Brosius, Inhaber Professur Formgebende Fertigungsverfahren (FF), Institut für Formgebende Fertigungstechnik (IF), Technische Universität Dresden

 

2. Tag - 07:30 bis ca. 16:00

Werkstoffcharakterisierungen

  • Chemische Zusammensetzung, Analysenspanne
  • Metallografische Methoden
  • Umformtechnische Kennwerte
  • Fließkurve
  • Bestimmungsmethoden
  • Auswirkungen des Spannungs-/Dehnungs-Zustands
  • Auswirkung der Herstellungsverfahren

Prof. Dr.-Ing. Ulrich Prahl, Professur für Umformtechnik, Institut für Metallformung, TU Bergakademie Freiberg

Versuche im Labormaßstab

  • Bestimmung von Fließkurven für verschiedene Proben eines Werkstoffes an verschiedenen Umformmaschinen
  • Auswirkung der Analysenspanne
  • Auswirkung des Werkstoffzustandes auf die Fließkurve (Wärmebehandlung)
  • Auswertung der Testergebnisse mit Berücksichtigung der Randbedingungen
  • Anwendung mathematischer Methoden zu Beschreibung von Fließkurven

Dr.-Ing. Grzegorz Korpala, Gruppenleiter Werkstoffcharakterisierung, Professur für Umformtechnik, Institut für Metallformung, TU Bergakademie Freiberg

FE-Simulation mit Ergebnissen aus Versuchen

  • Methoden zur Planung von Kaltfließprozessen
  • Einfluss der Fließkurve auf das Berechnungsergebnis
  • Ermittlung der Spannungsspitzen
  • Identifizierung von möglichen Fehlerorten

PD Dr.-Ing. Matthias Schmidtchen, Gruppenleiter Numerische Simulation,  Professur für Umformtechnik, Institut für Metallformung, TU Bergakademie Freiberg

Angesprochen sind Fachkräfte aus:

  • Konstruktion, Entwicklung
  • Werkzeugbau, u. -konstruktion
  • Werkstoffprüfung, Qualitätsmanagement u. -sicherung
  • technischer Vertrieb

Ihr Forumsleiter – Experte für Werkstofftechnologie und Werkstoffumformung

Die Gesamtleitung des Forums verantwortet Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. mult. Rudolf Kawalla. Prof. Kawalla ist seit 1999 Direktor des Institutes für Metallformung an der TU Bergakademie Freiberg und unterrichtet am Lehrstuhl für Umformtechnik. Seit 2011 leitet er kommissarisch die Katedra für Umformung von speziellen Legierungen der NITU MISSIS in Moskau.

Melden Sie sich jetzt zur Weiterbildung an

Sie möchten gerne mehr über die Grundlagen und Verfahren des Kaltfließpressens erfahren? Sie interessieren sich für die prozesssichere Auslegung von Kaltfließvorgängen und möchten Ihr Wissen in den Bereichen Werkstoffe und Werkzeug sowie Tribologie erweitern? Dann buchen Sie jetzt Ihre Teilnahme am Forum.

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Veranstaltungsnummer : 02FO085

Kaltfließpressen

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