2. VDI-Fachtagung Multisensorik in der Fertigungsmesstechnik 2018

Registrierung

Eröffnung und Begrüßung durch den Tagungsleiter

Prof. Dr.-Ing. Michael Heizmann, Institutsleiter, Institut für Industrielle Informationstechnik (IIIT), Karlsruher Institut für Technologie (KIT), Karlsruhe

Multisensorik in der Fertigungsmesstechnik – Methoden, Potenzial, Trends

• Kombination und Fusion von Sensordaten
• Methoden der Informationsfusion
• Potenzial multisensorischer Ansätze
• Industrielle Anwendungen und Trends

Funktionen und Prozesse mit Multisensorik ganzheitlich geometrisch bewerten

• Überblick über die geometrischen Eigenschaften definiert im System der Geometrischen Produkt Spezifikation (GPS)
• Zusammenhang zwischen Mikro- und Makrogeometrie: Rauheit, Form, Lage, Maß
• Abgrenzung der Funktionseigenschaften und Prozessbewertungen
• Darstellung des Potenzials der Multisensorik zur ganzheitlichen geometrischen Bewertung

Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung

Multisensorik in der Anwendung

Moderation: Dipl.-Phys. Frank Hilbk-Kortenbruck

Grundlegende Aspekte für die Anwendung von Multisensorik in der Fertigungsmesstechnik

• Einstieg in die Multisensorik
• Erweiterung der messtechnischen Möglichkeiten durch Multisensorik
• Anwendungsbeispiele aus der Kalibrierstellenpraxis
• Leistungsfähigkeit und Normale zur messtechnischen Rückführung

Prof. Dr.-Ing. Michael Marxer, Leiter Produktionsmesstechnik, NTB Interstaatliche Hochschule für Technik Buchs, Buchs, Schweiz

Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung

Geometrieprüfung von Powertrain-Komponenten in der industriellen Fertigung

• Anforderungen an die Inline-Geometrieprüfung
• Hybride Messsysteme mit taktiler und optischer Sensorik
• Anwendungsbeispiele bei Nockenwellen und Nockenwellen-Modulen

Koordinatenmessgeräte können mehr: Effizientes Handling von Variantenvielfalt in der Werkerselbstprüfung eines industriellen Großserienherstellers

• Werkerselbstprüfungskonzept in der Großserie
• Effiziente Messprogrammverwaltung mit Dateiversionssystem
• Intelligente Parametrisierung: 500 Varianten, 1 Messprogramm
• Automatische Generierung von SAP-Prüfplänen

Vollautomatisierter Einsatz von Multisensor-Koordinatenmesstechnik in der Optikkomponentenfertigung

• Koordinatenmessgerät mit Multisensorik: Kamera, taktil scannender Sensor und optischer Abstandssensor
• Verknüpfung mit produktionsintegriertem Robotersystem
• Vollautomatisierte Messung und Beladung

Dipl.-Ing. Christoph Stark, Produktmanager, Field of Business Bridge & Visual Systems, Dr.-Ing. Karl Dietrich Imkamp, Director Visual Systems, Industrial Metrology, Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, Oberkochen, Dipl.-Ing (FH) Ansgar Freitag, Teamleiter, Semiconductor Manufacturing Technology, Carl Zeiss SMT GmbH, Oberkochen

Topographie „unplugged“: Messungen nahe der physikalischen Grenzen der Messinstrumente

• Wie werden die Messergebnisse beeinflusst, wenn die Strukturgrößen der Oberfläche nahe der lateralen Auflösungsgrenze des Messinstruments liegen?
• Was passiert an geneigten Oberflächen?
• Wann und wo treten Artefakte auf und wie beeinflussen sie die Messergebnisse?
• Wie vergleichbar sind Messungen mit unterschiedlichen Methoden?

Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung

Multisensorik für neue Fertigungsprozesse

Moderation: Prof. Dr.-Ing. Michael Heizmann

Multisensorische Inspektion von additiv gefertigten Kunststoffbauteilen

• 3D-Inspektion mit Computertomographie zur Detektion innerer und äußerer Fehler
• Ermittlung von Einflussfaktoren auf die Bauteilqualität
• Optisches Inline-Prüfsystem zur Fehlererkennung während des additiven Bauprozesses

Dipl.-Math. Ira Effenberger, Gruppenleiterin, Abteilung Bild- und Signalverarbeitung, Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, Stuttgart

Informationsfusion für die vollständige Qualitätssicherung von faserverstärkten Kunststoffen

• Sheet molding compound (SMC): Ein Material auch für Strukturbauteile
• Durch Materialkombination entstehen eine Vielzahl an Fehlern in Faserverbundkunststoffen
• Informationsfusion als Methode der vollständigen Fehlerdetektion
• Ableitung möglicher Korrelationen auf die mechanischen Eigenschaften

Dr.-Ing. Benjamin Häfner, Oberingenieur Globale Produktionsstrategien und Qualitätssicherung, Wiss. MA., Marielouise Zaiß, M. Sc., Wiss. MA., Prof. Dr.-Ing. Gisela Lanza, Institutsleiterin, wbk Institut für Produktionstechnik, Karlsruher Institut für Technologie (KIT), Karlsruhe

Ende des ersten Veranstaltungstages

Get-together

Zum Ausklang des ersten Veranstaltungstages lädt Sie das VDI Wissensforum zu einem Get-together ein. Nutzen Sie die entspannte Atmosphäre, um Ihr Netzwerk zu erweitern und mit anderen Teilnehmern und Referenten vertiefende Gespräche zu führen.

Vergleichbarkeit und Qualität von Messergebnissen

Moderation: Dr.-Ing. Uwe Nehse

Vergleichbarkeit verschiedener Koordinatenmesssysteme

• Einteilung und Charakteristika von Koordinatenmesssystemen
• Anforderungen an die Messsysteme & Erwartungshaltung des Anwenders
• Leistungsvergleich verschiedener Messsysteme
• Vergleichbarkeit von Messergebnissen in der Praxis
• Messabweichungen aus Interaktion Mensch, Prozess, Maschine

Vergleichbarkeit des Übertragungsverhaltens optischer 3D-Sensoren an Kanten und Mikrostrukturen

• Vergleich des Übertragungsverhaltens verschiedener 3D-Sensoren
• Aufbau und Funktionsweise des multisensorischen Messsystems
• Gegenüberstellung der an verschiedenen Oberflächenstrukturen gewonnenen Messergebnisse

Praxisgerechte Kalibrierung nach ISO 25178-700 (eine Übersicht)

• Übersicht über den Stand der aktuellen Normung
• Das Konzept zur praxisgerechten Kalibrierung und Verifizierung von Topografie-Messplätzen (flächenhafte Erfassung)
• Beispiele zur Anwendung der ISO 25178-700
• Das Problem der Ausreißer; Software zur Kalibrierung

Prof. Dr.-Ing. Jörg Seewig, Lehrstuhlleiter, Lehrstuhl für Messtechnik und Sensorik, TU Kaiserslautern

Kaffeepause mit Besuch der Fachausstellung

Korrelation optischer Defekterkennung und dimensioneller Vermessung an Bohrungsoberflächen

• Aufbau eines endoskopischen Bohrungsprüfstands
• Bildaufnahme mit unterschiedlichen Endoskoptypen
• Darstellung von unterschiedlichen Effekten und Defekten auf Bohrungsoberflächen im Bild des Endoskops
• Korrelation bildlich erfasster Defekte zur dimensionellen Vermessung der Oberfläche mittels Weißlichtinterferometer oder taktiler Messgeräte

Robotergestützte Messtechnik und Inline-Messtechnik

Moderation: Dr.-Ing. Karl Dietrich Imkamp

Robuste robotergestützte Fertigungsmesssysteme durch Kenntnis der Messunsicherheitseinflüsse

• Digitale Modellierung des Fertigungsmesssystems
• Ermittlung der Messunsicherheitseinflüsse mit Multisensorsystemen
• Modellbasierte Prüfplanung

Mittagspause mit Besuch der Fachausstellung

Robotergestützte Mess- und Montagetechnik in Automatisierungsprozessen

• Robotergestütztes Beladen einer Koordinatenmessmaschine für Getriebegehäusevarianten
• Kombinierte Roboterbeladung in Mess- und Montagezellen
• Zusammenführen von Messaufgaben

Automatisierte hochauflösende optische 3D-Messtechnik in Verbindung mit kollaborativer Robotik im Inline-Einsatz

• Hochauflösende 3D-Oberflächenmesstechnik mittels Focus Variation
• Automatische Oberflächenklassifizierung zur Fehlervermeidung direkt im Fertigungsprozess
• Kombination aus schneller 2D-Klassifizierung und hochauflösender 3D-Messtechnik

MA Thomas Lankmair, Head of Customized Solutions, Alicona Imaging GmbH, Raaba/Graz, Österreich

Robotergestützte Messtechnik und Inline-Messtechnik

• Automatisierte, schnelle, hochgenaue Qualitätsprüfung in der Produktion durch kombinierte Lösungen in einem einzigen Arbeitsvorgang
• Reduzierung von fehlerhaften Teilen durch präventive Qualitätsprüfung
• Ableitung von Rückschlüssen auf die vorgelagerten Produktionsprozesse (Industrie 4.0) zur Verbesserung der Qualität

Dr. Richard Söhnchen, Geschäftsführender Gesellschafter, Automation W+R GmbH, München

Zusammenfassung der Tagung und Ende der Veranstaltung