Gussteilgestaltung in der Praxis

Die wichtigsten Gießverfahren und deren Toleranzklassen

• Klassifizierung der Gießverfahren durch ihre Form- und Gießtechnologie
• Verlorene Formen aus Sand oder Keramik
• Dauerformen bzw. Kokillen, z.B. Schwerkraft-, Niederdruck-, Druck- und Schleuderguss: Besonders für Leichtmetalle
• Einfluss der Umgebung: Luft, Schutzgas, Vakuum

Die wichtigsten Gusswerkstoffe und ihre Eigenschaften

• Die Werkstoffe:
• Gusseisen: Heute noch der wichtigste Gusswerkstoff!
• Leichtmetallguss: Bekommt dank Energiesparmaßnahmen zusätzlichen Schub
• Stahlguss: Dank seiner vielfältigen Eigenschaften sehr attraktiv
• Rotguss: Der älteste Gusswerkstoff hat nicht ausgedient
• Refraktäre Legierungen: Die unverzichtbare Exoten
• Bezeichnungssystematik und garantierte Werte für Werkstoffinformationender EU-Norm
• Zur Verfügung stehende Eigenschafts-Datenbanken, z.B. Stahlschlüssel und die Interpretation ihrer Angaben

Materialauswahl nach Einsatzbedingungen und Funktion

• Klärung der Einsatzbedingungen: Hitze, Korrosion, Verschleiß
• Treffen der engeren Auswahl aufgrund der geometrischen Kriterien, mechanischen Eigenschaften und Kosten

Faktoren für die wirtschaftliche Lösungsfindung

• Jahresstückzahl und Losgröße; Kostenreduktion durch die
  Integration von mehreren Funktionen
• Entscheidungshilfen:
• Teures Gussteil-Formverfahren oder aufwändige mechanische Bearbeitung?
• Kostengünstiger Werkstoff mit Wärmebehandlung(en) oder höher legierter Werkstoff im Gusszustand?
• Auswahl der Formtechnologie aufgrund der Modellkosten

Regeln und Erfahrungswerte für die Konstruktion funktions-, beanspruchungs-, bearbeitungs- und montagegerechter Gussteile

• Grundregeln für die Gestaltung von Gussteilen, Abgrenzung von Schweißkonstruktionen
• Beispiele für Detailgestaltungen
• Ausnutzen der Möglichkeiten zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen (funktions- und beanspruchungsgerechtes Konstruieren)
• Kostensenkende Faustregeln für die bearbeitungs- und montagegerechte Bauteilgestaltung
• Finden von Normwerten: Gusstechnische Grenzen, Bauteilgrößen, Bearbeitungszugaben und Fertigungstoleranzen

Unterstützung durch CAD, Simulation sowie Rapid Prototyping

• Möglichkeiten der Weiterverwendung von 3D-Daten aus dem CAD zur gießtechnischen Optimierung
• Das lunkerfreie Gussteil: Nutzen der Füll- und Erstarrungs­simulation anhand von praktischen Beispielen
• Vorteile aus der Nutzung des Rapid Prototyping
• Moderne Mittel des digitalen Gussmodell- und Formenbaus

Gussfehlererkennung, Gussteil-Nachbearbeitung und der Einfluss auf die Qualitätssicherung

• Ursache und Erscheinung der wichtigsten Gussfehler-Typen bei Stahl- und Leichtmetallguss
• Wann dürfen Gussfehler durch Ausschleifen bzw. ­Fertigungsschweißen repariert werden?
• Übersicht über Möglichkeiten der modernen zerstörungsfreien Gussprüfung und ihre Dokumentation
• Form und Inhalt der wichtigsten Zeugnisse für Gussteile, u.a.
• Werksprüfzeugniss 2.2
• Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204

Wärme- und Oberflächenbehandlungen

• Erläuterung der wichtigsten Wärmebehandlungen für die Gusswerkstoff-Familien (Stähle, Aluminium, Magnesium)
• Möglichkeiten und Nutzen der Oberflächenveredelung von Gussteilen

Wichtige Punkte bei der Erstbemusterung

• Richtige Vorgehensweise um den Termin- und Kostenplan einzuhalten
• Festlegung, Überprüfung und Dokumentation von relevanten Kontrollpunkten

Workshop:<br/>Bearbeitung von praktischen Fällen aus dem Teilnehmerkreis

Sie können dazu eigene praktische Fälle wie z.B. eine Neuentwicklung, eine Umkonstruktion oder einen Problemfall mitbringen <br/>(entweder in Form von Plänen auf USB-Stick oder Papier, das konkrete Bauteil oder per Handskizze).